ภาพรวมโครงการ
1. แผนงานการผลิต
600 ชุด/วัน (ฐานลูกปืน 117/118)
2. ข้อกำหนดสำหรับสายการผลิต:
1) ศูนย์เครื่องจักรกล NC เหมาะสำหรับสายการผลิตอัตโนมัติ
2) ที่หนีบโค้ตไฮดรอลิก
3) อุปกรณ์โหลดและตัดกระดาษอัตโนมัติและอุปกรณ์ลำเลียง;
4) เทคโนโลยีการประมวลผลโดยรวมและรอบเวลาการประมวลผล
เค้าโครงสายการผลิต
เค้าโครงสายการผลิต
บทนำของการกระทำของหุ่นยนต์:
1. วางตะกร้าที่กลึงหยาบและวางลงบนโต๊ะโหลดด้วยมือ (ตารางโหลดหมายเลข 1 และหมายเลข 2) แล้วกดปุ่มเพื่อยืนยัน
2. หุ่นยนต์เคลื่อนไปที่ถาดของโต๊ะโหลดหมายเลข 1 เปิดระบบการมองเห็น จับและย้ายชิ้นส่วน A และ B ตามลำดับไปยังสถานีมองมุมเพื่อรอคำแนะนำในการโหลด
3. คำสั่งการโหลดจะถูกส่งออกโดยสถานีการรับรู้เชิงมุมหุ่นยนต์วางชิ้นส่วนหมายเลข 1 ลงในพื้นที่วางตำแหน่งของแท่นหมุนหมุนแท่นหมุนและเริ่มระบบจดจำเชิงมุม กำหนดตำแหน่งเชิงมุม หยุดแท่นหมุนและเสร็จสิ้นการรับรู้เชิงมุมของชิ้นส่วนหมายเลข 1
4. ระบบจดจำเชิงมุมจะส่งคำสั่งตัดกระดาษออก และหุ่นยนต์จะหยิบชิ้นส่วนหมายเลข 1 และใส่ชิ้นส่วนหมายเลข 2 เพื่อระบุตัวตนแท่นหมุนจะหมุนและระบบการรับรู้เชิงมุมจะเริ่มทำงานเพื่อกำหนดตำแหน่งเชิงมุมเครื่องเล่นแผ่นเสียงหยุดลงและการรับรู้เชิงมุมของชิ้นส่วนหมายเลข 2 เสร็จสิ้น และส่งคำสั่งตัดกระดาษออก
5. หุ่นยนต์ได้รับคำสั่งตัดชิ้นงานของเครื่องกลึงแนวตั้งหมายเลข 1 ย้ายไปยังตำแหน่งการโหลดและการตัดชิ้นงานของเครื่องกลึงแนวตั้งหมายเลข 1 เพื่อการตัดวัสดุและการโหลดวัสดุหลังจากการดำเนินการเสร็จสิ้น วงจรการตัดเฉือนชิ้นเดียวของเครื่องกลึงแนวตั้งจะเริ่มต้นขึ้น
6. หุ่นยนต์นำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยเครื่องกลึงแนวตั้งหมายเลข 1 และวางไว้ที่ตำแหน่งหมายเลข 1 บนโต๊ะวางชิ้นงาน
7. หุ่นยนต์ได้รับคำสั่งตัดชิ้นงานของเครื่องกลึงแนวตั้งหมายเลข 2 ย้ายไปยังตำแหน่งการโหลดและการตัดชิ้นงานของเครื่องกลึงแนวตั้งหมายเลข 2 สำหรับการชิ้นงานเปล่าและการโหลดวัสดุ จากนั้นการดำเนินการจะเสร็จสิ้น และวงจรการประมวลผลชิ้นเดียวในแนวตั้ง เริ่มกลึง;
8. หุ่นยนต์นำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยเครื่องกลึงแนวตั้งหมายเลข 2 และวางไว้ที่ตำแหน่งหมายเลข 2 บนโต๊ะวางชิ้นงาน
9. หุ่นยนต์รอคำสั่งตัดชิ้นงานจากการตัดเฉือนแนวตั้ง
10. การตัดเฉือนแนวตั้งจะส่งคำสั่งตัดกระดาษเปล่า และหุ่นยนต์จะเคลื่อนไปยังตำแหน่งการโหลดและการตัดกระดาษเปล่าของการตัดเฉือนแนวตั้ง จับและเคลื่อนย้ายชิ้นงานของสถานีหมายเลข 1 และหมายเลข 2 ตามลำดับไปยังถาดเปล่า และวางชิ้นงานบน ถาดตามลำดับ;หุ่นยนต์จะเคลื่อนไปที่โต๊ะวางโรลโอเวอร์เพื่อจับและส่งชิ้นงานหมายเลข 1 และหมายเลข 2 ไปยังตำแหน่งการโหลดและการตัดเฉือนแนวตั้งตามลำดับ และวางชิ้นงานหมายเลข 1 และหมายเลข 2 ในพื้นที่กำหนดตำแหน่งของหมายเลข 1 และ ลำดับที่ 2 ของแคลมป์ไฮดรอลิกตามลำดับเพื่อให้การโหลดเครื่องจักรแนวตั้งเสร็จสมบูรณ์หุ่นยนต์จะเคลื่อนออกจากระยะปลอดภัยของการตัดเฉือนแนวตั้งและเริ่มรอบการประมวลผลเดียว
11. หุ่นยนต์จะย้ายไปที่ถาดโหลดหมายเลข 1 และเตรียมพร้อมสำหรับการเริ่มโปรแกรมรอบที่สอง
คำอธิบาย:
1. หุ่นยนต์รับชิ้นส่วน 16 ชิ้น (หนึ่งชั้น) บนถาดโหลดหุ่นยนต์จะเปลี่ยนที่คีบถ้วยดูดและวางแผ่นกั้นในตะกร้าเก็บชั่วคราว
2. หุ่นยนต์บรรจุ 16 ชิ้น (หนึ่งชั้น) บนถาดกระดาษเปล่าหุ่นยนต์ควรเปลี่ยนที่คีบถ้วยดูดหนึ่งครั้ง และวางแผ่นกั้นลงบนพื้นผิวที่กั้นของชิ้นส่วนจากตะกร้าเก็บชั่วคราว
3. ตามความถี่ในการตรวจสอบ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหุ่นยนต์วางชิ้นส่วนไว้บนโต๊ะสุ่มตัวอย่างแบบแมนนวล
| 1 | ตารางเวลารอบการตัดเฉือน | ||||||||||||||
| 2 | ลูกค้า | วัสดุชิ้นงาน | QT450-10-GB/T1348 | รุ่นของเครื่องมือกล | เลขที่เอกสาร | ||||||||||
| 3 | ชื่อผลิตภัณฑ์ | 117 แบริ่งที่นั่ง | การวาดภาพเลขที่ | DZ90129320117 | วันที่จัดทำ | 2020.01.04 | จัดเตรียมโดย | ||||||||
| 4 | ขั้นตอนกระบวนการ | มีดเลขที่ | เนื้อหาการตัดเฉือน | ชื่อเครื่องมือ | เส้นผ่านศูนย์กลางการตัด | ความเร็วตัด | ความเร็วรอบ | ฟีดต่อการปฏิวัติ | ป้อนด้วยเครื่องมือกล | จำนวนการตัด | แต่ละกระบวนการ | เวลาตัดเฉือน | เวลาว่าง | เวลาหมุนสี่แกน | เวลาเปลี่ยนเครื่องมือ |
| 5 | เลขที่ | เลขที่ | การดูดซึม | เครื่องมือ | ดี มม | n | ร.น | มม./รอบ | มม./นาที | ครั้ง | mm | วินาที | วินาที | วินาที | |
| 6 |  | ||||||||||||||
| 7 | 1 | T01 | พื้นผิวรูยึดการกัด | เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัด 40 หน้า | 40.00 น | 180 | 1433 | 1.00 น | 1433 | 8 | 40.0 | 13.40 น | 8 | 4 | |
| 8 | เจาะรูยึด DIA 17 | ดอกสว่านรวม DIA 17 | 17.00 น | 100 | พ.ศ. 2416 | 0.25 | 468 | 8 | 32.0 | 32.80 | 8 | 4 | |||
| 9 | T03 | การลบมุมด้านหลัง DIA 17 รู | หัวกัดลบมุมย้อนกลับ | 16.00 น | 150 | 2986 | 0.30 น | 896 | 8 | 30.0 | 16.08 น | 16 | 4 | ||
| 10 | คำอธิบาย: | เวลาตัด: | 62 | ที่สอง | เวลาสำหรับการจับยึดกับฟิกซ์เจอร์และการโหลดและการตัดวัสดุ: | 30.00 น | ที่สอง | ||||||||
| 11 | เวลาเสริม: | 44 | ที่สอง | ชั่วโมงการทำงานของเครื่องจักรทั้งหมด: | 136.27 | ที่สอง | |||||||||
| 1 | ตารางเวลารอบการตัดเฉือน | |||||||||||||||||
| 2 | ลูกค้า | วัสดุชิ้นงาน | QT450-10-GB/T1348 | รุ่นของเครื่องมือกล | เลขที่เอกสาร | |||||||||||||
| 3 | ชื่อผลิตภัณฑ์ | 118 แบริ่งที่นั่ง | การวาดภาพเลขที่ | DZ90129320118 | วันที่จัดทำ | 2020.01.04 | จัดเตรียมโดย | |||||||||||
| 4 | ขั้นตอนกระบวนการ | มีดเลขที่ | เนื้อหาการตัดเฉือน | ชื่อเครื่องมือ | เส้นผ่านศูนย์กลางการตัด | ความเร็วตัด | ความเร็วรอบ | ฟีดต่อการปฏิวัติ | ป้อนด้วยเครื่องมือกล | จำนวนการตัด | แต่ละกระบวนการ | เวลาตัดเฉือน | เวลาว่าง | เวลาหมุนสี่แกน | เวลาเปลี่ยนเครื่องมือ | |||
| 5 | เลขที่ | เลขที่ | การดูดซึม | เครื่องมือ | ดี มม | n | ร.น | มม./รอบ | มม./นาที | ครั้ง | mm | วินาที | วินาที | วินาที | ||||
| 6 | 
| |||||||||||||||||
| 7 | 1 | T01 | พื้นผิวรูยึดการกัด | เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัด 40 หน้า | 40.00 น | 180 | 1433 | 1.00 น | 1433 | 8 | 40.0 | 13.40 น | 8 | 4 | ||||
| 8 | T02 | เจาะรูยึด DIA 17 | ดอกสว่านรวม DIA 17 | 17.00 น | 100 | พ.ศ. 2416 | 0.25 | 468 | 8 | 32.0 | 32.80 | 8 | 4 | |||||
| 9 | T03 | การลบมุมด้านหลัง DIA 17 รู | หัวกัดลบมุมย้อนกลับ | 16.00 น | 150 | 2986 | 0.30 น | 896 | 8 | 30.0 | 16.08 น | 16 | 4 | |||||
| 10 | คำอธิบาย: | เวลาตัด: | 62 | ที่สอง | เวลาสำหรับการจับยึดกับฟิกซ์เจอร์และการโหลดและการตัดวัสดุ: | 30.00 น | ที่สอง | |||||||||||
| 11 | เวลาเสริม: | 44 | ที่สอง | ชั่วโมงการทำงานของเครื่องจักรทั้งหมด: | 136.27 | ที่สอง | ||||||||||||
| 12 | ||||||||||||||||||
พื้นที่ครอบคลุมของสายการผลิต
การแนะนำส่วนประกอบการทำงานหลักของสายการผลิต
การแนะนำระบบการโหลดและการแบลงค์
อุปกรณ์จัดเก็บสำหรับสายการผลิตอัตโนมัติในรูปแบบนี้คือ: ถาดซ้อน (ปริมาณของชิ้นส่วนที่จะบรรจุในแต่ละถาดจะต้องเจรจากับลูกค้า) และตำแหน่งของชิ้นงานในถาดจะต้องกำหนดหลังจากจัดเตรียมภาพวาด 3 มิติของ ชิ้นงานเปล่าหรือวัตถุจริง
1. พนักงานบรรจุชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลอย่างหยาบบนถาดวัสดุ (ดังแสดงในรูป) และยกไปยังตำแหน่งที่กำหนด
2. หลังจากเปลี่ยนถาดของรถยกแล้ว ให้กดปุ่มด้วยตนเองเพื่อยืนยัน
3. หุ่นยนต์จับชิ้นงานเพื่อดำเนินงานโหลด
การแนะนำ Robot Travel Axis
โครงสร้างประกอบด้วยหุ่นยนต์ข้อต่อ เซอร์โวมอเตอร์ไดรฟ์ และเฟืองขับและแร็ค เพื่อให้หุ่นยนต์สามารถเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงกลับไปกลับมาได้ตระหนักถึงการทำงานของหุ่นยนต์ตัวเดียวที่ให้บริการเครื่องจักรหลายชิ้นและจับชิ้นงานที่สถานีต่างๆ และสามารถเพิ่มความครอบคลุมในการทำงานของหุ่นยนต์ร่วม
รางเดินทางใช้ฐานที่เชื่อมกับท่อเหล็กและขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์ เฟืองขับ และแร็คไดรฟ์ เพื่อเพิ่มความครอบคลุมในการทำงานของหุ่นยนต์ร่วม และปรับปรุงอัตราการใช้ประโยชน์ของหุ่นยนต์อย่างมีประสิทธิภาพมีการติดตั้งรางเดินทางบนพื้นดิน
หุ่นยนต์ Chenxuan:SDCX-RB500
| ข้อมูลพื้นฐาน | |
| พิมพ์ | SDCX-RB500 |
| จำนวนแกน | 6 |
| ความคุ้มครองสูงสุด | 2101มม |
| ท่าทำซ้ำ (ISO 9283) | ±0.05มม |
| น้ำหนัก | 553กก |
| การจำแนกการป้องกันของหุ่นยนต์ | ระดับการป้องกัน IP65 / IP67ข้อมือแบบอินไลน์(ไออีซี 60529) |
| ตำแหน่งการติดตั้ง | เพดาน มุมเอียงที่อนุญาต ≤ 0º |
| พื้นผิว, งานทาสี | โครงฐาน: สีดำ (RAL 9005) |
| อุณหภูมิโดยรอบ | |
| การดำเนินการ | 283 K ถึง 328 K (0 °C ถึง +55 °C) |
| การจัดเก็บและการขนส่ง | 233 K ถึง 333 K (-40 °C ถึง +60 °C) |
ด้วยโดเมนการเคลื่อนไหวที่หลากหลายที่ด้านหลังและด้านล่างของหุ่นยนต์ ทำให้โมเดลนี้สามารถติดตั้งได้ด้วยการยกเพดานเนื่องจากความกว้างด้านข้างของหุ่นยนต์ลดลงจนถึงขีดจำกัด จึงสามารถติดตั้งใกล้กับหุ่นยนต์ ตัวหนีบ หรือชิ้นงานที่อยู่ติดกันได้การเคลื่อนไหวด้วยความเร็วสูงจากตำแหน่งสแตนด์บายไปยังตำแหน่งการทำงานและการวางตำแหน่งอย่างรวดเร็วระหว่างการเคลื่อนไหวระยะสั้น
กลไกการโหลดและการตัดกระดาษของหุ่นยนต์อัจฉริยะ
กลไกการคีบแผ่นพาร์ติชันของหุ่นยนต์
คำอธิบาย:
1. เมื่อพิจารณาถึงคุณสมบัติของส่วนนี้ เราใช้วิธีการรองรับภายนอกแบบสามกรงเล็บเพื่อโหลดและปล่อยวัสดุ ซึ่งสามารถรับรู้การกลึงชิ้นส่วนในเครื่องมือกลได้อย่างรวดเร็ว
2. กลไกนี้ติดตั้งเซ็นเซอร์ตรวจจับตำแหน่งและเซ็นเซอร์แรงดันเพื่อตรวจจับว่าสถานะการจับยึดและแรงดันของชิ้นส่วนเป็นปกติหรือไม่
3. กลไกนี้ติดตั้งเครื่องอัดแรงดันและชิ้นงานจะไม่หลุดในเวลาอันสั้นในกรณีที่ไฟฟ้าขัดข้องและตัดแก๊สของวงจรอากาศหลัก
4. มีการใช้อุปกรณ์เปลี่ยนมือกลไกคีมคีบเปลี่ยนสามารถจับยึดวัสดุต่าง ๆ ได้อย่างรวดเร็ว
การแนะนำอุปกรณ์เปลี่ยนลิ้น
อุปกรณ์เปลี่ยนที่คีบแม่นยำใช้เพื่อเปลี่ยนที่คีบของหุ่นยนต์ ปลายเครื่องมือ และแอคชูเอเตอร์อื่นๆ อย่างรวดเร็วลดเวลาว่างในการผลิตและเพิ่มความยืดหยุ่นของหุ่นยนต์ โดยมีจุดเด่นคือ:
1. ปลดล็อกและกระชับแรงดันอากาศ
2. สามารถใช้โมดูลพลังงานของเหลวและก๊าซต่างๆได้
3. การกำหนดค่ามาตรฐานสามารถเชื่อมต่อกับแหล่งอากาศได้อย่างรวดเร็ว
4. หน่วยงานประกันพิเศษสามารถป้องกันความเสี่ยงของการตัดก๊าซโดยไม่ได้ตั้งใจ
5. ไม่มีแรงปฏิกิริยาสปริง6. ใช้ได้กับฟิลด์อัตโนมัติ
ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับระบบการมองเห็น-กล้องอุตสาหกรรม
1. กล้องใช้ชิป CCD และ CMDS คุณภาพสูง ซึ่งมีอัตราส่วนความละเอียดสูง ความไวแสงสูง อัตราส่วนสัญญาณต่อความถี่สูง ช่วงไดนามิกกว้าง คุณภาพการถ่ายภาพที่ยอดเยี่ยม และความสามารถในการฟื้นฟูสีระดับเฟิร์สคลาส
2. กล้อง Area Array มีโหมดการรับส่งข้อมูลสองโหมด: อินเทอร์เฟซ GIGabit Ethernet (GigE) และอินเทอร์เฟซ USB3.0;
3. ตัวกล้องมีโครงสร้างที่กะทัดรัด ลักษณะเล็ก น้ำหนักเบา และติดตั้งแล้วความเร็วในการรับส่งข้อมูลสูง, ความสามารถในการป้องกันการรบกวนที่แข็งแกร่ง, เอาต์พุตภาพคุณภาพสูงที่มีเสถียรภาพ;ใช้ได้กับการอ่านโค้ด การตรวจจับข้อบกพร่อง DCR และการจดจำรูปแบบกล้องสีมีความสามารถในการฟื้นฟูสีที่แข็งแกร่ง เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ต้องการการจดจำสีสูง
การแนะนำระบบจดจำอัตโนมัติเชิงมุม
บทนำฟังก์ชั่น
1. หุ่นยนต์จับชิ้นงานจากตะกร้าโหลดและส่งไปยังพื้นที่วางตำแหน่งของแท่นหมุน
2. จานหมุนหมุนภายใต้การขับเคลื่อนของเซอร์โวมอเตอร์
3. ระบบภาพ (กล้องอุตสาหกรรม) ทำงานเพื่อระบุตำแหน่งเชิงมุม และระบบหยุดหมุนเพื่อกำหนดตำแหน่งเชิงมุมที่ต้องการ
4. หุ่นยนต์นำชิ้นงานออกและใส่ชิ้นส่วนอื่นเข้าไปเพื่อระบุเชิงมุม
ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับตารางโรลโอเวอร์ชิ้นงาน
สถานีโรลโอเวอร์:
1. หุ่นยนต์นำชิ้นงานไปวางที่บริเวณตำแหน่งบนโต๊ะวาง (สถานีด้านซ้ายในรูป)
2. หุ่นยนต์จับชิ้นงานจากด้านบนเพื่อตระหนักถึงการพลิกกลับของชิ้นงาน
หุ่นยนต์คีบโต๊ะวางของ
บทนำฟังก์ชั่น
1. หลังจากโหลดชิ้นส่วนแต่ละชั้นแล้ว ให้วางแผ่นแบ่งชั้นในตะกร้าเก็บชั่วคราวสำหรับแผ่นกั้น
2. หุ่นยนต์สามารถเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็วด้วยที่คีบถ้วยดูดโดยอุปกรณ์เปลี่ยนที่คีบและถอดแผ่นกั้นออก
3. หลังจากวางแผ่นกั้นอย่างดีแล้ว ให้ถอดที่คีบถ้วยดูดออกและแทนที่ด้วยที่คีบลมเพื่อดำเนินการโหลดและตัดวัสดุต่อไป
ตะกร้าสำหรับจัดเก็บแผ่นพาร์ติชันชั่วคราว
บทนำฟังก์ชั่น
1. ตะกร้าชั่วคราวสำหรับแผ่นพาร์ติชันได้รับการออกแบบและวางแผน เนื่องจากแผ่นพาร์ติชันสำหรับการโหลดจะถูกถอนออกก่อน และแผ่นพาร์ติชันสำหรับการแบลงค์จะถูกใช้ในภายหลัง
2. แผ่นพาร์ติชันโหลดถูกวางด้วยตนเองและมีความสม่ำเสมอไม่ดีหลังจากใส่แผ่นกั้นลงในตะกร้าเก็บของชั่วคราวแล้ว หุ่นยนต์ก็สามารถนำออกมาและวางได้อย่างเรียบร้อย
ตารางการสุ่มตัวอย่างด้วยตนเอง
คำอธิบาย:
1. กำหนดความถี่ในการสุ่มตัวอย่างแบบแมนนวลที่แตกต่างกันสำหรับขั้นตอนการผลิตที่แตกต่างกัน ซึ่งสามารถควบคุมประสิทธิภาพของการวัดออนไลน์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
2. คำแนะนำสำหรับการใช้งาน: หุ่นยนต์จะวางชิ้นงานไปยังตำแหน่งที่ตั้งไว้บนโต๊ะสุ่มตัวอย่างตามความถี่ที่กำหนดด้วยตนเอง และแจ้งด้วยแสงสีแดงผู้ตรวจสอบจะกดปุ่มเพื่อเคลื่อนย้ายชิ้นงานไปยังพื้นที่ปลอดภัยนอกการป้องกัน นำชิ้นงานออกมาเพื่อทำการวัดและจัดเก็บแยกต่างหากหลังการวัด
ส่วนประกอบป้องกัน
ประกอบด้วยโปรไฟล์อะลูมิเนียมน้ำหนักเบา (40×40)+ตาข่าย (50×50) และหน้าจอสัมผัสและปุ่มหยุดฉุกเฉินสามารถรวมเข้ากับชิ้นส่วนป้องกันได้ ผสานรวมความปลอดภัยและความสวยงาม
การแนะนำตัวยึดไฮดรอลิก OP20
คำแนะนำในการประมวลผล:
1. ใช้รูด้านใน φ165 เป็นรูฐาน ใช้จุดอ้าง D เป็นระนาบฐาน และใช้ส่วนโค้งด้านนอกของรูยึดสองรูเป็นขีดจำกัดเชิงมุม
2. ควบคุมการคลายและการกดของแผ่นกดโดยคำสั่งของเครื่องมือกล M เพื่อให้กระบวนการลบมุมของระนาบบนของรูยึดรูยึด รูยึด 8-φ17 และปลายทั้งสองของรูเสร็จสมบูรณ์
3. ฟิกซ์เจอร์มีหน้าที่ในการจัดตำแหน่ง, การหนีบอัตโนมัติ, การตรวจจับความหนาแน่นของอากาศ, การคลายอัตโนมัติ, การดีดออกอัตโนมัติ, การล้างชิปอัตโนมัติและการทำความสะอาดระนาบ Datum ตำแหน่งโดยอัตโนมัติ
ข้อกำหนดด้านอุปกรณ์สำหรับสายการผลิต
1. แคลมป์อุปกรณ์ในสายการผลิตมีหน้าที่ในการจับยึดและคลายอัตโนมัติ และตระหนักถึงฟังก์ชันการจับและคลายอัตโนมัติภายใต้การควบคุมของสัญญาณของระบบหุ่นยนต์เพื่อให้ความร่วมมือกับการโหลดและการแบลงค์
2. ตำแหน่งสกายไลท์หรือโมดูลประตูอัตโนมัติจะต้องสงวนไว้สำหรับแผ่นโลหะของอุปกรณ์สายการผลิต เพื่อประสานงานกับสัญญาณควบคุมไฟฟ้าและการสื่อสารของผู้ควบคุมของบริษัทของเรา
3. อุปกรณ์สายการผลิตมีการสื่อสารกับหุ่นยนต์ผ่านโหมดการเชื่อมต่อของขั้วต่อภาระหนัก (หรือปลั๊กการบิน)
4. อุปกรณ์ในสายการผลิตมีพื้นที่ภายใน (การรบกวน) ที่ใหญ่กว่าระยะปลอดภัยของการทำงานของขากรรไกรของหุ่นยนต์
5. อุปกรณ์สายการผลิตต้องแน่ใจว่าไม่มีเศษเหล็กเหลืออยู่บนพื้นผิวตำแหน่งของแคลมป์หากจำเป็น ให้เพิ่มการเป่าลมเพื่อทำความสะอาด (หัวจับต้องหมุนเมื่อทำความสะอาด)
6. อุปกรณ์สายการผลิตมีการหักเศษที่ดีหากจำเป็น ให้เพิ่มอุปกรณ์ทำลายเศษแรงดันสูงเสริมของบริษัทของเรา
7. เมื่ออุปกรณ์สายการผลิตต้องการให้แกนหมุนของเครื่องมือกลหยุดอย่างแม่นยำ ให้เพิ่มฟังก์ชันนี้และให้สัญญาณไฟฟ้าที่สอดคล้องกัน
แนะนำเครื่องกลึงแนวตั้ง VTC-W9035
เครื่องกลึงแนวตั้ง NC รุ่น VTC-W9035 เหมาะสำหรับการกลึงชิ้นส่วนที่มีการหมุน เช่น กระปุกเกียร์ หน้าแปลน และเปลือกรูปทรงพิเศษ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการกลึงชิ้นส่วนอย่างแม่นยำ ประหยัดแรงงาน และมีประสิทธิภาพ เช่น จาน ดุม จานเบรก ตัวปั๊ม วาล์ว ร่างกายและเปลือกหอยเครื่องมือกลมีข้อได้เปรียบในด้านความแข็งแกร่งโดยรวมที่ดี ความเที่ยงตรงสูง อัตราการขจัดโลหะจำนวนมากต่อหน่วยเวลา การรักษาความแม่นยำที่ดี ความน่าเชื่อถือสูง การบำรุงรักษาง่าย ฯลฯ และการใช้งานที่หลากหลายสายการผลิตประสิทธิภาพสูงและต้นทุนต่ำ
| ประเภทโมเดล | VTC-W9035 |
| เส้นผ่านศูนย์กลางการหมุนสูงสุดของตัวเตียง | Φ900มม |
| เส้นผ่านศูนย์กลางการหมุนสูงสุดบนแผ่นเลื่อน | Φ590 มม |
| เส้นผ่านศูนย์กลางการกลึงสูงสุดของชิ้นงาน | Φ850มม |
| ความยาวการกลึงสูงสุดของชิ้นงาน | 700 มม |
| ช่วงความเร็วของแกนหมุน | 20-900 รอบ/นาที |
| ระบบ | FANUC 0i - TF |
| จังหวะสูงสุดของแกน X/Z | 600/800 มม |
| ความเร็วเคลื่อนที่เร็วของแกน X/Z | 20/20 ม./นาที |
| ความยาว ความกว้าง และความสูงของเครื่องมือกล | 3550*2200*3950 มม |
| โครงการ | หน่วย | พารามิเตอร์ | |
| ช่วงการประมวลผล | การเดินทางแกน X | mm | 1100 |
| การเดินทางแกน X | mm | 610 | |
| การเดินทางแกน X | mm | 610 | |
| ระยะห่างจากแกนหมุนถึงโต๊ะ | mm | 150～760 | |
| โต๊ะทำงาน | ขนาดของโต๊ะทำงาน | mm | 1200×600 |
| โหลดสูงสุดของโต๊ะทำงาน | kg | 1,000 | |
| T-ร่อง (ขนาด×ปริมาณ×ระยะห่าง) | mm | 18×5×100 | |
| การให้อาหาร | ความเร็วในการป้อนที่รวดเร็วของแกน X/Y/Z | เมตร/นาที | 36/36/24 |
| แกนหมุน | โหมดการขับขี่ | ประเภทเข็มขัด | |
| แกนเตเปอร์ | บีที40 | ||
| ความเร็วในการทำงานสูงสุด | รอบ/นาที | 8000 | |
| กำลังไฟ (พิกัด/สูงสุด) | KW | 11/18.5 | |
| แรงบิด (พิกัด/สูงสุด) | น·ม | 52.5/118 | |
| ความแม่นยำ | ความแม่นยำของการวางตำแหน่งแกน X/Y/Z (ครึ่งวงปิด) | mm | 0.008 (ความยาวรวม) |
| ความแม่นยำในการทำซ้ำแกน X/Y/Z (ครึ่งวงปิด) | mm | 0.005 (ความยาวรวม) | |
| นิตยสารเครื่องมือ | พิมพ์ | แผ่นดิสก์ | |
| ความจุนิตยสารเครื่องมือ | 24 | ||
| ขนาดเครื่องมือสูงสุด(เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือเต็ม/เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือเปล่าที่อยู่ติดกัน/ความยาว) | mm | Φ78/Φ150/300 | |
| น้ำหนักเครื่องมือสูงสุด | kg | 8 | |
| เบ็ดเตล็ด | แรงดันอากาศ | MPa | 0.65 |
| ความจุไฟฟ้า | เควีเอ | 25 | |
| ขนาดโดยรวมของเครื่องมือกล (ยาว×กว้าง×สูง) | mm | 2900×2800×3200 | |
| น้ำหนักของเครื่องมือกล | kg | 7000 | |
