ภาพรวมโครงการ
1. โปรแกรมการผลิต
600 ชุด/วัน (ฐานรับน้ำหนัก 117/118)
2. ข้อกำหนดสำหรับสายการประมวลผล:
1) ศูนย์การกลึง NC เหมาะสำหรับสายการผลิตอัตโนมัติ
2) ที่หนีบกระโปรงแบบไฮดรอลิก
3) อุปกรณ์โหลดและปิดอัตโนมัติและอุปกรณ์ลำเลียง
4) เทคโนโลยีการประมวลผลโดยรวมและระยะเวลาการประมวลผล
เค้าโครงของสายการผลิต
เค้าโครงของสายการผลิต
การแนะนำการกระทำของหุ่นยนต์:
1. วางตะกร้าที่กลึงหยาบและวางแล้วลงบนโต๊ะโหลดด้วยมือ (โต๊ะโหลดหมายเลข 1 และหมายเลข 2) และกดปุ่มเพื่อยืนยัน
2. หุ่นยนต์เคลื่อนที่ไปที่ถาดของโต๊ะโหลดหมายเลข 1 เปิดระบบวิสัยทัศน์ หยิบและเคลื่อนย้ายชิ้นส่วน A และ B ตามลำดับไปที่สถานีดูเชิงมุมเพื่อรอคำแนะนำในการโหลด
3. สถานีตรวจจับเชิงมุมส่งคำสั่งการโหลด หุ่นยนต์จะวางชิ้นส่วนหมายเลข 1 ลงในพื้นที่กำหนดตำแหน่งของแท่นหมุน หมุนแท่นหมุนและเริ่มระบบตรวจจับเชิงมุม กำหนดตำแหน่งเชิงมุม หยุดแท่นหมุน และสิ้นสุดการตรวจจับเชิงมุมของชิ้นส่วนหมายเลข 1
4. ระบบจดจำเชิงมุมจะส่งคำสั่งปิดช่องว่าง หุ่นยนต์จะหยิบชิ้นส่วนหมายเลข 1 ขึ้นมาและใส่ชิ้นส่วนหมายเลข 2 เข้าไปเพื่อระบุตำแหน่ง จานหมุนจะหมุนและระบบจดจำเชิงมุมจะเริ่มทำงานเพื่อระบุตำแหน่งเชิงมุม จานหมุนจะหยุดทำงาน ระบบจดจำเชิงมุมของชิ้นส่วนหมายเลข 2 เสร็จสมบูรณ์ และคำสั่งปิดช่องว่างจะถูกส่งออกไป
5. หุ่นยนต์ได้รับคำสั่งตัดชิ้นงานจากเครื่องกลึงแนวตั้งหมายเลข 1 แล้วเคลื่อนที่ไปยังตำแหน่งบรรจุและตัดชิ้นงานของเครื่องกลึงแนวตั้งหมายเลข 1 เพื่อตัดและบรรจุวัสดุ หลังจากเสร็จสิ้นการทำงาน รอบการตัดชิ้นงานเดี่ยวของเครื่องกลึงแนวตั้งจะเริ่มต้นขึ้น
6. หุ่นยนต์จะนำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยเครื่องกลึงแนวตั้งหมายเลข 1 และวางไว้ที่ตำแหน่งหมายเลข 1 บนโต๊ะกลิ้งชิ้นงาน
7. หุ่นยนต์รับคำสั่งการตัดเฉือนจากเครื่องกลึงแนวตั้งหมายเลข 2 เคลื่อนที่ไปยังตำแหน่งการโหลดและการตัดเฉือนของเครื่องกลึงแนวตั้งหมายเลข 2 เพื่อการตัดเฉือนและการโหลดวัสดุ จากนั้นการดำเนินการจะเสร็จสมบูรณ์ และเริ่มรอบการประมวลผลชิ้นเดียวของเครื่องกลึงแนวตั้ง
8. หุ่นยนต์จะนำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมาด้วยเครื่องกลึงแนวตั้งหมายเลข 2 และวางไว้ที่ตำแหน่งหมายเลข 2 บนโต๊ะกลิ้งชิ้นงาน
9. หุ่นยนต์กำลังรอคำสั่งการตัดจากการตัดแนวตั้ง
10. การตัดเฉือนแนวตั้งจะส่งคำสั่งตัดชิ้นงาน หุ่นยนต์จะเคลื่อนที่ไปยังตำแหน่งโหลดและตัดชิ้นงานของการตัดเฉือนแนวตั้ง จับและเคลื่อนย้ายชิ้นงานจากสถานีหมายเลข 1 และหมายเลข 2 ตามลำดับไปยังถาดตัดชิ้นงาน และวางชิ้นงานบนถาดตามลำดับ หุ่นยนต์จะเคลื่อนที่ไปยังโต๊ะพับเพื่อจับและส่งชิ้นงานหมายเลข 1 และหมายเลข 2 ไปยังตำแหน่งโหลดและตัดชิ้นงานในแนวตั้งตามลำดับ และวางชิ้นงานหมายเลข 1 และหมายเลข 2 ลงในพื้นที่กำหนดตำแหน่งของสถานีหมายเลข 1 และหมายเลข 2 ของแคลมป์ไฮดรอลิกตามลำดับ เพื่อเสร็จสิ้นการโหลดชิ้นงานในแนวตั้ง หุ่นยนต์จะเคลื่อนที่ออกจากระยะปลอดภัยของการตัดเฉือนแนวตั้ง และเริ่มรอบการประมวลผลหนึ่งรอบ
11. หุ่นยนต์เคลื่อนที่ไปยังถาดโหลดหมายเลข 1 และเตรียมพร้อมสำหรับการเริ่มโปรแกรมรอบรอง
คำอธิบาย:
1. หุ่นยนต์จะวางชิ้นส่วน 16 ชิ้น (หนึ่งชั้น) ลงบนถาดรับสินค้า หุ่นยนต์จะใส่ที่คีบแบบดูดกลับเข้าไปและวางแผ่นกั้นลงในตะกร้าเก็บของชั่วคราว
2. หุ่นยนต์บรรจุชิ้นส่วน 16 ชิ้น (หนึ่งชั้น) ลงบนถาดรอง หุ่นยนต์ควรเปลี่ยนที่คีบถ้วยดูดหนึ่งครั้ง และวางแผ่นกั้นลงบนพื้นผิวของชิ้นส่วนจากตะกร้าเก็บของชั่วคราว
3. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหุ่นยนต์วางชิ้นส่วนบนโต๊ะสุ่มตัวอย่างแบบใช้มือตามความถี่ในการตรวจสอบ
1 | ตารางเวลาการทำงานของรอบการกลึง | ||||||||||||||
2 | ลูกค้า | วัสดุชิ้นงาน | QT450-10-GB/T1348 | แบบจำลองเครื่องมือกล | หมายเลขเอกสาร | ||||||||||
3 | ชื่อสินค้า | 117 เบาะแบริ่ง | หมายเลขภาพวาด | DZ90129320117 | วันที่จัดทำ | 4.01.2020 | จัดทำโดย | ||||||||
4 | ขั้นตอนกระบวนการ | มีดเล่มที่ | เนื้อหาการกลึง | ชื่อเครื่องมือ | เส้นผ่านศูนย์กลางการตัด | ความเร็วในการตัด | ความเร็วในการหมุน | ฟีดต่อรอบ | ป้อนโดยเครื่องมือเครื่องจักร | จำนวนการตัด | แต่ละกระบวนการ | เวลาการกลึง | เวลาว่าง | เวลาการหมุนสี่แกน | เวลาเปลี่ยนเครื่องมือ |
5 | เลขที่ | เลขที่ | ความปรารถนา | เครื่องมือ | ดี มม. | n | ช่วงบ่าย | มม./รอบ | มม./นาที | ไทม์ส | mm | วินาที | วินาที | วินาที | |
6 |  | ||||||||||||||
7 | 1 | ที01 | พื้นผิวรูยึดแบบกัด | เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัด 40 หน้า | 40.00 | 180 | 1433 | 1.00 | 1433 | 8 | 40.0 | 13.40 | 8 | 4 | |
8 | เจาะรูยึด DIA 17 | สว่านรวม DIA 17 | 17.00 | 100 | 1873 | 0.25 | 468 | 8 | 32.0 | 32.80 | 8 | 4 | |||
9 | T03 | DIA 17 รูลบมุมด้านหลัง | เครื่องตัดมุมเอียงกลับ | 16.00 | 150 | 2986 | 0.30 | 896 | 8 | 30.0 | 16.08 | 16 | 4 | ||
10 | คำอธิบาย: | ระยะเวลาการตัด: | 62 | ที่สอง | เวลาสำหรับการยึดด้วยอุปกรณ์ยึดและสำหรับการโหลดและการตัดวัสดุ: | 30.00 | ที่สอง | ||||||||
11 | เวลาเสริม: | 44 | ที่สอง | ชั่วโมงการทำงานของเครื่องจักรทั้งหมด: | 136.27 | ที่สอง | |||||||||
1 | ตารางเวลาการทำงานของรอบการกลึง | |||||||||||||||||
2 | ลูกค้า | วัสดุชิ้นงาน | QT450-10-GB/T1348 | แบบจำลองเครื่องมือกล | หมายเลขเอกสาร | |||||||||||||
3 | ชื่อสินค้า | 118 เบาะแบริ่ง | หมายเลขภาพวาด | DZ90129320118 | วันที่จัดทำ | 4.01.2020 | จัดทำโดย | |||||||||||
4 | ขั้นตอนกระบวนการ | มีดเล่มที่ | เนื้อหาการกลึง | ชื่อเครื่องมือ | เส้นผ่านศูนย์กลางการตัด | ความเร็วในการตัด | ความเร็วในการหมุน | ฟีดต่อรอบ | ป้อนโดยเครื่องมือเครื่องจักร | จำนวนการตัด | แต่ละกระบวนการ | เวลาการกลึง | เวลาว่าง | เวลาการหมุนสี่แกน | เวลาเปลี่ยนเครื่องมือ | |||
5 | เลขที่ | เลขที่ | ความปรารถนา | เครื่องมือ | ดี มม. | n | ช่วงบ่าย | มม./รอบ | มม./นาที | ไทม์ส | mm | วินาที | วินาที | วินาที | ||||
6 |  | |||||||||||||||||
7 | 1 | ที01 | พื้นผิวรูยึดแบบกัด | เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัด 40 หน้า | 40.00 | 180 | 1433 | 1.00 | 1433 | 8 | 40.0 | 13.40 | 8 | 4 | ||||
8 | T02 | เจาะรูยึด DIA 17 | สว่านรวม DIA 17 | 17.00 | 100 | 1873 | 0.25 | 468 | 8 | 32.0 | 32.80 | 8 | 4 | |||||
9 | T03 | DIA 17 รูลบมุมด้านหลัง | เครื่องตัดมุมเอียงกลับ | 16.00 | 150 | 2986 | 0.30 | 896 | 8 | 30.0 | 16.08 | 16 | 4 | |||||
10 | คำอธิบาย: | ระยะเวลาการตัด: | 62 | ที่สอง | เวลาสำหรับการยึดด้วยอุปกรณ์ยึดและสำหรับการโหลดและการตัดวัสดุ: | 30.00 | ที่สอง | |||||||||||
11 | เวลาเสริม: | 44 | ที่สอง | ชั่วโมงการทำงานของเครื่องจักรทั้งหมด: | 136.27 | ที่สอง | ||||||||||||
12 | ||||||||||||||||||
พื้นที่ครอบคลุมของสายการผลิต
การแนะนำส่วนประกอบการทำงานหลักของสายการผลิต
การแนะนำระบบการโหลดและการปิด
อุปกรณ์จัดเก็บสำหรับสายการผลิตอัตโนมัติในโครงการนี้คือ ถาดซ้อน (ปริมาณชิ้นส่วนที่จะบรรจุในแต่ละถาดจะต้องตกลงกับลูกค้า) และตำแหน่งของชิ้นงานในถาดจะต้องกำหนดหลังจากการให้ภาพวาด 3 มิติของชิ้นงานเปล่าหรือวัตถุจริง
1. คนงานบรรจุชิ้นส่วนที่ผ่านการแปรรูปคร่าวๆ ลงในถาดวัสดุ (ตามที่แสดงในรูป) และยกไปยังตำแหน่งที่กำหนด
2. หลังจากเปลี่ยนถาดของรถยกแล้ว ให้กดปุ่มด้วยตนเองเพื่อยืนยัน
3. หุ่นยนต์จับชิ้นงานเพื่อดำเนินการโหลดงาน
การแนะนำแกนเดินทางของหุ่นยนต์
โครงสร้างประกอบด้วยหุ่นยนต์ข้อต่อ ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวมอเตอร์ และระบบขับเคลื่อนแบบเฟืองท้ายและแบบแร็ค ทำให้หุ่นยนต์สามารถเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงไปมาได้ หุ่นยนต์นี้ทำหน้าที่เสมือนหุ่นยนต์ตัวเดียวที่รับหน้าที่ดูแลเครื่องมือกลหลายชิ้นและจับชิ้นงานในหลายจุด และสามารถขยายขอบเขตการทำงานของหุ่นยนต์ข้อต่อได้
รางเดินทางใช้ฐานที่เชื่อมด้วยท่อเหล็กและขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โว เฟืองขับและแร็คไดรฟ์ เพื่อเพิ่มการครอบคลุมการทำงานของหุ่นยนต์ข้อต่อและปรับปรุงอัตราการใช้งานของหุ่นยนต์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ รางเดินทางติดตั้งบนพื้นดิน
หุ่นยนต์เฉินซวน:SDCX-RB500
| ข้อมูลพื้นฐาน | |
| พิมพ์ | เอสดีซีเอ็กซ์-RB500 |
| จำนวนแกน | 6 |
| ครอบคลุมสูงสุด | 2101 มม. |
| ความสามารถในการทำซ้ำของท่าทาง (ISO 9283) | ±0.05 มม. |
| น้ำหนัก | 553 กก. |
| การจำแนกประเภทการป้องกันของหุ่นยนต์ | ระดับการป้องกัน IP65 / IP67ข้อมือแบบอินไลน์(IEC 60529) |
| ตำแหน่งการติดตั้ง | เพดาน มุมเอียงที่อนุญาต ≤ 0º |
| งานตกแต่งพื้นผิว งานพ่นสี | โครงฐาน: สีดำ (RAL 9005) |
| อุณหภูมิโดยรอบ | |
| การดำเนินการ | 283 K ถึง 328 K (0 °C ถึง +55 °C) |
| การจัดเก็บและการขนส่ง | 233 K ถึง 333 K (-40 °C ถึง +60 °C) |
ด้วยขอบเขตการเคลื่อนไหวที่กว้างบริเวณด้านหลังและด้านล่างของหุ่นยนต์ ทำให้สามารถติดตั้งได้ด้วยการยกเพดาน เนื่องจากความกว้างด้านข้างของหุ่นยนต์ลดลงจนถึงขีดจำกัด จึงสามารถติดตั้งใกล้กับหุ่นยนต์ แคลมป์ หรือชิ้นงานที่อยู่ติดกัน การเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูงจากตำแหน่งสแตนด์บายไปยังตำแหน่งทำงาน และการจัดตำแหน่งที่รวดเร็วระหว่างการเคลื่อนที่ระยะสั้น
กลไกการคีบและปิดช่องว่างของหุ่นยนต์อัจฉริยะ
กลไกการคีบแผ่นกั้นหุ่นยนต์
คำอธิบาย:
1. เมื่อพิจารณาคุณลักษณะของชิ้นส่วนนี้ เราใช้ระบบรองรับภายนอกแบบสามกรงเล็บในการโหลดและตัดวัสดุ ซึ่งสามารถกลึงชิ้นส่วนในเครื่องมือกลได้รวดเร็ว
2. กลไกนี้ติดตั้งเซ็นเซอร์ตรวจจับตำแหน่งและเซ็นเซอร์แรงดันเพื่อตรวจจับว่าสถานะการยึดและแรงดันของชิ้นส่วนเป็นปกติหรือไม่
3. กลไกนี้ติดตั้งด้วยเครื่องสร้างแรงดัน และชิ้นงานจะไม่หลุดออกในเวลาอันสั้นในกรณีที่ไฟฟ้าดับหรือแก๊สตัดวงจรอากาศหลัก
4. ใช้อุปกรณ์เปลี่ยนด้วยมือ กลไกการเปลี่ยนแบบคีมช่วยให้จับยึดวัสดุต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว
การแนะนำอุปกรณ์เปลี่ยนลิ้น
อุปกรณ์เปลี่ยนคีมที่แม่นยำ ใช้สำหรับเปลี่ยนคีมหุ่นยนต์ ปลายเครื่องมือ และแอคชูเอเตอร์อื่นๆ ได้อย่างรวดเร็ว ลดเวลาหยุดทำงานในการผลิตและเพิ่มความยืดหยุ่นให้กับหุ่นยนต์ คุณสมบัติเด่นมีดังนี้:
1. ปลดล็อคและปรับแรงดันอากาศให้แน่น
2. สามารถใช้โมดูลพลังงาน ของเหลว และก๊าซต่างๆ ได้
3. การกำหนดค่ามาตรฐานสามารถเชื่อมต่อกับแหล่งอากาศได้อย่างรวดเร็ว
4. หน่วยงานประกันภัยพิเศษสามารถป้องกันความเสี่ยงจากการตัดแก๊สโดยไม่ได้ตั้งใจได้
5. ไม่มีแรงปฏิกิริยาของสปริง 6. ใช้ได้กับสาขาอัตโนมัติ
บทนำสู่ระบบวิชั่น-กล้องอุตสาหกรรม
1. กล้องใช้ชิป CCD และ CMDS คุณภาพสูง ซึ่งมีคุณลักษณะของอัตราส่วนความละเอียดสูง ความไวสูง อัตราส่วนสัญญาณต่อความถี่สูง ช่วงไดนามิกกว้าง คุณภาพการถ่ายภาพที่ยอดเยี่ยม และความสามารถในการฟื้นฟูสีชั้นหนึ่ง
2. กล้องอาร์เรย์พื้นที่มีโหมดการส่งข้อมูลสองโหมด: อินเทอร์เฟซ GIGabit Ethernet (GigE) และอินเทอร์เฟซ USB3.0
3. กล้องมีโครงสร้างกะทัดรัด รูปลักษณ์เล็กกะทัดรัด น้ำหนักเบาและติดตั้งง่าย ความเร็วในการส่งข้อมูลสูง ความสามารถในการป้องกันสัญญาณรบกวนสูง ให้ภาพคุณภาพสูงที่เสถียร เหมาะสำหรับการจดจำรหัส การตรวจจับข้อบกพร่อง DCR และการจดจำรูปแบบ กล้องถ่ายภาพสีมีความสามารถในการฟื้นฟูสีได้อย่างมีประสิทธิภาพ เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ต้องการการจดจำสีสูง
การแนะนำระบบการจดจำอัตโนมัติเชิงมุม
การแนะนำฟังก์ชั่น
1. หุ่นยนต์จะจับชิ้นงานจากตะกร้าโหลดและส่งไปยังพื้นที่จัดตำแหน่งของโต๊ะหมุน
2. จานหมุนหมุนภายใต้การขับเคลื่อนของมอเตอร์เซอร์โว
3. ระบบภาพ (กล้องอุตสาหกรรม) ทำงานเพื่อระบุตำแหน่งเชิงมุม และแท่นหมุนจะหยุดเพื่อกำหนดตำแหน่งเชิงมุมที่ต้องการ
4. หุ่นยนต์นำชิ้นงานออกและใส่ชิ้นงานอื่นเข้าไปเพื่อระบุมุม
บทนำเกี่ยวกับโต๊ะกลิ้งชิ้นงาน
สถานีพลิกคว่ำ:
1. หุ่นยนต์จะนำชิ้นงานไปวางไว้ที่บริเวณตำแหน่งบนโต๊ะกลิ้ง (สถานีด้านซ้ายในภาพ)
2. หุ่นยนต์จับชิ้นงานจากด้านบนเพื่อให้ชิ้นงานพลิกคว่ำ
โต๊ะวางหุ่นยนต์แบบคีบ
การแนะนำฟังก์ชั่น
1. หลังจากโหลดชิ้นส่วนแต่ละชั้นแล้ว แผ่นกั้นแต่ละชั้นจะต้องถูกวางไว้ในตะกร้าจัดเก็บชั่วคราวสำหรับแผ่นกั้น
2. หุ่นยนต์สามารถเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็วด้วยคีมดูดโดยใช้อุปกรณ์เปลี่ยนคีมและถอดแผ่นกั้นออกได้
3. หลังจากวางแผ่นกั้นไว้อย่างดีแล้ว ให้ถอดคีมถ้วยดูดออก และใส่คีมลมเข้าไปแทน เพื่อดำเนินการโหลดและตัดวัสดุต่อไป
ตะกร้าสำหรับเก็บแผ่นกั้นชั่วคราว
การแนะนำฟังก์ชั่น
1. ออกแบบและวางแผนตะกร้าชั่วคราวสำหรับแผ่นกั้น โดยจะถอดแผ่นกั้นสำหรับการโหลดออกก่อน แล้วจึงใช้แผ่นกั้นสำหรับการปิดในภายหลัง
2. แผ่นกั้นโหลดถูกวางด้วยมือและมีความสม่ำเสมอไม่ดี หลังจากใส่แผ่นกั้นลงในตะกร้าเก็บของชั่วคราวแล้ว หุ่นยนต์สามารถหยิบออกมาวางได้อย่างเรียบร้อย
ตารางการสุ่มตัวอย่างแบบแมนนวล
คำอธิบาย:
1. กำหนดความถี่การสุ่มตัวอย่างด้วยตนเองที่แตกต่างกันสำหรับขั้นตอนการผลิตที่แตกต่างกัน ซึ่งสามารถควบคุมประสิทธิภาพของการวัดแบบออนไลน์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
2. วิธีใช้: แมนิพิวเลเตอร์จะวางชิ้นงานในตำแหน่งที่กำหนดบนโต๊ะสุ่มตัวอย่างตามความถี่ที่ตั้งไว้ด้วยตนเอง และจะแจ้งด้วยไฟสีแดง ผู้ตรวจสอบจะกดปุ่มเพื่อเคลื่อนย้ายชิ้นงานไปยังพื้นที่ปลอดภัยนอกพื้นที่ป้องกัน นำชิ้นงานออกมาเพื่อวัดและจัดเก็บแยกต่างหากหลังจากการวัด
ส่วนประกอบป้องกัน
ประกอบด้วยโปรไฟล์อลูมิเนียมน้ำหนักเบา (40×40) + ตาข่าย (50×50) และสามารถรวมหน้าจอสัมผัสและปุ่มหยุดฉุกเฉินเข้ากับส่วนประกอบป้องกันได้ ซึ่งช่วยให้เกิดความปลอดภัยและความสวยงาม
การแนะนำอุปกรณ์ไฮดรอลิก OP20
คำแนะนำในการประมวลผล:
1. ใช้รูด้านในขนาด φ165 เป็นรูฐาน ใช้ข้อมูล D เป็นระนาบฐาน และใช้ส่วนโค้งด้านนอกของบอสของรูยึดทั้งสองเป็นขีดจำกัดเชิงมุม
2. ควบคุมการคลายและการกดแผ่นกดโดยใช้คำสั่งของเครื่องมือกล M เพื่อให้การประมวลผลการลบมุมระนาบด้านบนของบอสรูยึด รูยึด 8-φ17 และปลายทั้งสองข้างของรูเสร็จสมบูรณ์
3. อุปกรณ์ติดตั้งนี้มีฟังก์ชั่นการวางตำแหน่ง การยึดอัตโนมัติ การตรวจจับความหนาแน่นของอากาศ การคลายอัตโนมัติ การดีดอัตโนมัติ การล้างชิปอัตโนมัติ และการทำความสะอาดระนาบข้อมูลตำแหน่งอัตโนมัติ
ข้อกำหนดอุปกรณ์สำหรับสายการผลิต
1. อุปกรณ์หนีบสายการผลิตมีฟังก์ชั่นการหนีบและคลายอัตโนมัติ และทำหน้าที่หนีบและคลายอัตโนมัติภายใต้การควบคุมสัญญาณของระบบการจัดการเพื่อทำงานร่วมกับการโหลดและการตัด
2. ตำแหน่งสกายไลท์หรือโมดูลประตูอัตโนมัติจะต้องสงวนไว้สำหรับแผ่นโลหะของอุปกรณ์สายการผลิต เพื่อประสานงานกับสัญญาณควบคุมไฟฟ้าและการสื่อสารของแมนิพิวเลเตอร์ของบริษัทเรา
3. อุปกรณ์สายการผลิตมีการสื่อสารกับแมนิพิวเลเตอร์ผ่านโหมดการเชื่อมต่อของขั้วต่อรับน้ำหนักหนัก (หรือปลั๊กเครื่องบิน)
4. อุปกรณ์สายการผลิตมีพื้นที่ภายใน (ช่องว่างระหว่างกัน) มากกว่าระยะปลอดภัยของการทำงานของขากรรไกรของแมนิพิวเลเตอร์
5. อุปกรณ์ในสายการผลิตต้องมั่นใจว่าไม่มีเศษเหล็กตกค้างบนพื้นผิวของแคลมป์ หากจำเป็น ควรเพิ่มการเป่าลมเพื่อทำความสะอาด (หัวจับต้องหมุนขณะทำความสะอาด)
6. อุปกรณ์สายการผลิตมีความสามารถในการทำลายชิปได้ดี หากจำเป็น ควรใช้อุปกรณ์ทำลายชิปแรงดันสูงของบริษัทเราเสริม
7. เมื่ออุปกรณ์สายการผลิตจำเป็นต้องหยุดแกนเครื่องมือเครื่องจักรอย่างแม่นยำ ให้เพิ่มฟังก์ชันนี้และส่งสัญญาณไฟฟ้าที่สอดคล้องกัน
การแนะนำเครื่องกลึงแนวตั้ง VTC-W9035
เครื่องกลึงแนวตั้ง NC รุ่น VTC-W9035 เหมาะสำหรับงานกลึงชิ้นส่วนหมุน เช่น เฟือง หน้าแปลน และปลอกกลึงรูปทรงพิเศษ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการกลึงชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ดิสก์ ดุมล้อ จานเบรก ตัวปั๊ม ตัววาล์ว และปลอกกลึงที่มีความแม่นยำ ประหยัดแรงงาน และมีประสิทธิภาพ เครื่องกลึงรุ่นนี้มีข้อดีคือมีความแข็งแกร่งโดยรวมที่ดี ความแม่นยำสูง อัตราการขจัดโลหะออกได้มากต่อหน่วยเวลา ความแม่นยำคงที่สูง ความน่าเชื่อถือสูง การบำรุงรักษาง่าย และอื่นๆ และใช้งานได้หลากหลาย การผลิตแบบต่อเนื่อง ประสิทธิภาพสูง และต้นทุนต่ำ
| ประเภทของโมเดล | VTC-W9035 |
| เส้นผ่านศูนย์กลางการหมุนสูงสุดของตัวเตียง | Φ900 มม. |
| เส้นผ่านศูนย์กลางการหมุนสูงสุดบนแผ่นเลื่อน | Φ590 มม. |
| เส้นผ่านศูนย์กลางการกลึงสูงสุดของชิ้นงาน | Φ850 มม. |
| ความยาวสูงสุดของการกลึงชิ้นงาน | 700 มม. |
| ช่วงความเร็วของแกนหมุน | 20-900 รอบ/นาที |
| ระบบ | ฟานัค 0i - ทีเอฟ |
| ระยะชักสูงสุดของแกน X/Z | 600/800 มม. |
| ความเร็วการเคลื่อนที่ที่รวดเร็วของแกน X/Z | 20/20 ม./นาที |
| ความยาว ความกว้าง และความสูงของเครื่องมือกล | 3550*2200*3950 มม. |
| โครงการต่างๆ | หน่วย | พารามิเตอร์ | |
| ช่วงการประมวลผล | การเคลื่อนที่ของแกน X | mm | 1100 |
| การเคลื่อนที่ของแกน X | mm | 610 | |
| การเคลื่อนที่ของแกน X | mm | 610 | |
| ระยะห่างจากจมูกแกนหมุนถึงโต๊ะทำงาน | mm | 150～760 | |
| โต๊ะทำงาน | ขนาดของโต๊ะทำงาน | mm | 1200×600 |
| โหลดสูงสุดของโต๊ะทำงาน | kg | 1,000 | |
| ร่อง T (ขนาด×จำนวน×ระยะห่าง) | mm | 18×5×100 | |
| การให้อาหาร | ความเร็วในการป้อนที่รวดเร็วของแกน X/Y/Z | ม./นาที | 36/36/24 |
| แกนหมุน | โหมดการขับขี่ | ประเภทสายพาน | |
| เทเปอร์แกนหมุน | บีที40 | ||
| ความเร็วในการทำงานสูงสุด | รอบ/นาที | 8000 | |
| พลังงาน (พิกัด/สูงสุด) | KW | 11/18.5 | |
| แรงบิด (พิกัด/สูงสุด) | นิวตันเมตร | 52.5/118 | |
| ความแม่นยำ | ความแม่นยำในการวางตำแหน่งแกน X/Y/Z (วงปิดครึ่งหนึ่ง) | mm | 0.008 (ความยาวรวม) |
| ความแม่นยำในการทำซ้ำแกน X/Y/Z (วงปิดครึ่งหนึ่ง) | mm | 0.005 (ความยาวรวม) | |
| นิตยสารเครื่องมือ | พิมพ์ | แผ่นดิสก์ | |
| ความจุของแม็กกาซีนเครื่องมือ | 24 | ||
| ขนาดเครื่องมือสูงสุด(เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือเต็ม/เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือที่อยู่ติดกันว่าง/ความยาว) | mm | Φ78/Φ150/ 300 | |
| น้ำหนักเครื่องมือสูงสุด | kg | 8 | |
| เบ็ดเตล็ด | แรงดันอากาศที่จ่าย | เมกะปาสคาล | 0.65 |
| ความจุพลังงาน | เควีเอ | 25 | |
| ขนาดรวมของเครื่องมือกล (ความยาว×ความกว้าง×ความสูง) | mm | 2900×2800×3200 | |
| น้ำหนักของเครื่องมือเครื่องจักร | kg | 7000 | |
