ภาพรวมโครงการ
1. โปรแกรมการผลิต
600 ชุด/วัน (ฐานรับน้ำหนัก 117/118 กก.)
2. ข้อกำหนดสำหรับสายการประมวลผล:
1) ศูนย์การกลึง NC เหมาะสำหรับสายการผลิตอัตโนมัติ
2) ที่หนีบกระโปรงแบบไฮดรอลิก;
3) อุปกรณ์โหลดและปิดอัตโนมัติและอุปกรณ์ลำเลียง
4) เทคโนโลยีการประมวลผลโดยรวมและเวลาการประมวลผลในรอบการประมวลผล
ผังสายการผลิต
ผังสายการผลิต
การแนะนำการกระทำของหุ่นยนต์:
1. วางตะกร้าที่กลึงหยาบและวางแล้วลงบนโต๊ะโหลดด้วยมือ (โต๊ะโหลดหมายเลข 1 และหมายเลข 2) และกดปุ่มเพื่อยืนยัน
2. หุ่นยนต์เคลื่อนที่ไปที่ถาดของโต๊ะโหลดหมายเลข 1 เปิดระบบวิสัยทัศน์ คว้าและเคลื่อนย้ายชิ้นส่วน A และ B ตามลำดับไปยังสถานีดูเชิงมุมเพื่อรอคำแนะนำการโหลด
3. สถานีตรวจจับมุมจะส่งคำสั่งการโหลด หุ่นยนต์จะวางชิ้นส่วนหมายเลข 1 ลงในพื้นที่จัดตำแหน่งของแท่นหมุน หมุนแท่นหมุนและเริ่มระบบตรวจจับมุม กำหนดตำแหน่งเชิงมุม หยุดแท่นหมุนและสิ้นสุดการตรวจจับมุมของชิ้นส่วนหมายเลข 1
4. ระบบการจดจำเชิงมุมจะส่งคำสั่งการปิด และหุ่นยนต์จะหยิบชิ้นส่วนหมายเลข 1 ขึ้นมาและใส่ชิ้นส่วนหมายเลข 2 เข้าไปเพื่อระบุตำแหน่งเชิงมุม แท่นหมุนจะหมุนและระบบการจดจำเชิงมุมจะเริ่มทำงานเพื่อระบุตำแหน่งเชิงมุม แท่นหมุนจะหยุดลงและการจดจำเชิงมุมของชิ้นส่วนหมายเลข 2 จะเสร็จสมบูรณ์ และคำสั่งการปิดจะถูกส่งออกไป
5. หุ่นยนต์รับคำสั่งการตัดเฉือนจากเครื่องกลึงแนวตั้งหมายเลข 1 เคลื่อนที่ไปยังตำแหน่งการโหลดและการตัดเฉือนของเครื่องกลึงแนวตั้งหมายเลข 1 เพื่อการตัดเฉือนและการโหลดวัสดุ หลังจากเสร็จสิ้นการทำงาน รอบการกลึงชิ้นเดียวของเครื่องกลึงแนวตั้งก็จะเริ่มต้นขึ้น
6. หุ่นยนต์จะนำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเข้ามาด้วยเครื่องกลึงแนวตั้งหมายเลข 1 และวางไว้ที่ตำแหน่งหมายเลข 1 บนโต๊ะกลิ้งชิ้นงาน
7. หุ่นยนต์ได้รับคำสั่งการตัดจากเครื่องกลึงแนวตั้งหมายเลข 2 เคลื่อนที่ไปยังตำแหน่งการโหลดและการตัดของเครื่องกลึงแนวตั้งหมายเลข 2 เพื่อการตัดและการโหลดวัสดุ จากนั้นการดำเนินการจะเสร็จสมบูรณ์ และเริ่มรอบการประมวลผลชิ้นเดียวของเครื่องกลึงแนวตั้ง
8. หุ่นยนต์จะนำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเข้ามาด้วยเครื่องกลึงแนวตั้งหมายเลข 2 และวางไว้ที่ตำแหน่งหมายเลข 2 บนโต๊ะกลิ้งชิ้นงาน
9. หุ่นยนต์รอคำสั่งการตัดจากการตัดแนวตั้ง
10. การตัดแนวตั้งส่งคำสั่งการตัดแบบตัด และหุ่นยนต์จะเคลื่อนที่ไปยังตำแหน่งการโหลดและการตัดแบบตัดของการตัดแนวตั้ง จับและเคลื่อนย้ายชิ้นงานของสถานีหมายเลข 1 และหมายเลข 2 ตามลำดับไปยังถาดการตัดแบบตัด และวางชิ้นงานบนถาดตามลำดับ หุ่นยนต์จะเคลื่อนที่ไปยังโต๊ะกลิ้งเพื่อจับและส่งชิ้นงานหมายเลข 1 และหมายเลข 2 ไปยังตำแหน่งการโหลดและการตัดแบบตัดแนวตั้งตามลำดับ และวางชิ้นงานหมายเลข 1 และหมายเลข 2 ลงในพื้นที่การวางตำแหน่งของสถานีหมายเลข 1 และหมายเลข 2 ของแคลมป์ไฮดรอลิกตามลำดับเพื่อให้การโหลดการตัดแบบตัดแนวตั้งเสร็จสมบูรณ์ หุ่นยนต์จะเคลื่อนออกจากระยะปลอดภัยของการตัดแบบตัดแนวตั้ง และเริ่มรอบการประมวลผลเดียว
11. หุ่นยนต์จะเคลื่อนที่ไปยังถาดโหลดหมายเลข 1 และเตรียมพร้อมสำหรับการเริ่มโปรแกรมรอบรอง
คำอธิบาย:
1. หุ่นยนต์จะหยิบชิ้นส่วน 16 ชิ้น (หนึ่งชั้น) ลงบนถาดโหลด หุ่นยนต์จะแทนที่คีมดูดและวางแผ่นกั้นลงในตะกร้าเก็บของชั่วคราว
2. หุ่นยนต์บรรจุชิ้นส่วน 16 ชิ้น (ชั้นเดียว) บนถาดปิด หุ่นยนต์ควรเปลี่ยนคีมดูดถ้วยหนึ่งครั้ง และวางแผ่นกั้นบนพื้นผิวกั้นของชิ้นส่วนจากตะกร้าเก็บของชั่วคราว
3. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหุ่นยนต์วางชิ้นส่วนบนโต๊ะสุ่มตัวอย่างแบบใช้มือตามความถี่ในการตรวจสอบ
| 1 | ตารางเวลาของรอบการทำงาน | ||||||||||||||
| 2 | ลูกค้า | วัสดุชิ้นงาน | QT450-10-GB/T1348 | แบบจำลองของเครื่องมือกล | เลขที่เอกสาร | ||||||||||
| 3 | ชื่อสินค้า | 117 เบาะรองนั่ง | รูปที่ 3 | DZ90129320117 | วันที่จัดทำ | 04.01.2020 | จัดทำโดย | ||||||||
| 4 | ขั้นตอนการดำเนินการ | มีดเลขที่ | เนื้อหาการกลึง | ชื่อเครื่องมือ | เส้นผ่านศูนย์กลางการตัด | ความเร็วในการตัด | ความเร็วในการหมุน | ฟีดต่อการปฏิวัติ | การป้อนอาหารด้วยเครื่องมือเครื่องจักร | จำนวนการตัด | แต่ละกระบวนการ | เวลาการกลึง | เวลาว่าง | เวลาการหมุนสี่แกน | เวลาเปลี่ยนเครื่องมือ |
| 5 | เลขที่ | เลขที่ | การสูญเสียการดูดซับ | เครื่องมือ | ดี มม. | n | ร.ม. | มม./รอบ | มม./นาที | ครั้ง | mm | วินาที | วินาที | วินาที | |
| 6 |  | ||||||||||||||
| 7 | 1 | ที01 | พื้นผิวรูยึดแบบกัด | เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัด 40 หน้า | 40.00 | 180 | 1433 | 1.00 | 1433 | 8 | 40.0 | 13.40 | 8 | 4 | |
| 8 | เจาะรูยึดขนาด DIA 17 | สว่านรวม DIA 17 | 17.00 | 100 | 1873 | 0.25 | 468 | 8 | 32.0 | 32.80 | 8 | 4 | |||
| 9 | T03 | DIA 17 รูเจาะมุมด้านหลัง | คัตเตอร์ตัดมุมเอียงกลับ | 16.00 | 150 | 2986 | 0.30 | 896 | 8 | 30.0 | 16.08 | 16 | 4 | ||
| 10 | คำอธิบาย: | เวลาในการตัด: | 62 | ที่สอง | เวลาสำหรับการยึดด้วยอุปกรณ์ยึดและสำหรับการโหลดและการตัดวัสดุ: | 30.00 | ที่สอง | ||||||||
| 11 | เวลาเสริม: | 44 | ที่สอง | ชั่วโมงการทำงานของคนงานรวม: | 136.27 | ที่สอง | |||||||||
| 1 | ตารางเวลาของรอบการทำงาน | |||||||||||||||||
| 2 | ลูกค้า | วัสดุชิ้นงาน | QT450-10-GB/T1348 | แบบจำลองของเครื่องมือกล | เลขที่เอกสาร | |||||||||||||
| 3 | ชื่อสินค้า | 118 เบาะรองนั่ง | รูปที่ 3 | DZ90129320118 | วันที่จัดทำ | 04.01.2020 | จัดทำโดย | |||||||||||
| 4 | ขั้นตอนการดำเนินการ | มีดเลขที่ | เนื้อหาการกลึง | ชื่อเครื่องมือ | เส้นผ่านศูนย์กลางการตัด | ความเร็วในการตัด | ความเร็วในการหมุน | ฟีดต่อการปฏิวัติ | ป้อนด้วยเครื่องมือเครื่องจักร | จำนวนการตัด | แต่ละกระบวนการ | เวลาการกลึง | เวลาว่าง | เวลาการหมุนสี่แกน | เวลาเปลี่ยนเครื่องมือ | |||
| 5 | เลขที่ | เลขที่ | การสูญเสียการดูดซับ | เครื่องมือ | ดี มม. | n | ร.ม. | มม./รอบ | มม./นาที | ครั้ง | mm | วินาที | วินาที | วินาที | ||||
| 6 | 
| |||||||||||||||||
| 7 | 1 | ที01 | พื้นผิวรูยึดแบบกัด | เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัด 40 หน้า | 40.00 | 180 | 1433 | 1.00 | 1433 | 8 | 40.0 | 13.40 | 8 | 4 | ||||
| 8 | T02 | เจาะรูยึดขนาด DIA 17 | สว่านรวม DIA 17 | 17.00 | 100 | 1873 | 0.25 | 468 | 8 | 32.0 | 32.80 | 8 | 4 | |||||
| 9 | T03 | DIA 17 รูเจาะมุมด้านหลัง | คัตเตอร์ตัดมุมเอียงกลับ | 16.00 | 150 | 2986 | 0.30 | 896 | 8 | 30.0 | 16.08 | 16 | 4 | |||||
| 10 | คำอธิบาย: | เวลาในการตัด: | 62 | ที่สอง | เวลาสำหรับการยึดด้วยอุปกรณ์ยึดและสำหรับการโหลดและการตัดวัสดุ: | 30.00 | ที่สอง | |||||||||||
| 11 | เวลาเสริม: | 44 | ที่สอง | ชั่วโมงการทำงานของคนงานรวม: | 136.27 | ที่สอง | ||||||||||||
| 12 | ||||||||||||||||||
พื้นที่ครอบคลุมของไลน์การผลิต
การแนะนำส่วนประกอบการทำงานหลักของสายการผลิต
การแนะนำระบบโหลดและการปิด
อุปกรณ์จัดเก็บสำหรับสายการผลิตอัตโนมัติในโครงการนี้คือ ถาดแบบเรียงซ้อน (ปริมาณชิ้นส่วนที่จะบรรจุในแต่ละถาดจะต้องตกลงกับลูกค้า) และตำแหน่งของชิ้นงานในถาดจะต้องกำหนดหลังจากให้ภาพวาด 3 มิติของชิ้นงานเปล่าหรือวัตถุจริง
1. คนงานบรรจุชิ้นส่วนที่ผ่านการแปรรูปอย่างคร่าวๆ ลงในถาดวัสดุ (ตามที่แสดงในรูป) และยกไปยังตำแหน่งที่กำหนด
2. หลังจากเปลี่ยนถาดของรถยกแล้ว ให้กดปุ่มด้วยตนเองเพื่อยืนยัน
3. หุ่นยนต์จับชิ้นงานเพื่อดำเนินการโหลดงาน
การแนะนำแกนเดินทางของหุ่นยนต์
โครงสร้างประกอบด้วยหุ่นยนต์ข้อต่อ ไดรฟ์เซอร์โวมอเตอร์ และไดรฟ์พีเนียนและแร็ค ทำให้หุ่นยนต์สามารถเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงไปมาได้ ทำให้หุ่นยนต์หนึ่งตัวทำหน้าที่รับหน้าที่ดูแลเครื่องมือเครื่องจักรหลายเครื่องและจับชิ้นงานที่สถานีต่างๆ ได้หลายจุด และสามารถเพิ่มขอบเขตการทำงานของหุ่นยนต์ข้อต่อได้
รางเดินทางใช้ฐานที่เชื่อมด้วยท่อเหล็กและขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โว เฟืองท้ายและไดรฟ์แร็ค เพื่อเพิ่มความครอบคลุมการทำงานของหุ่นยนต์ข้อต่อและปรับปรุงอัตราการใช้งานของหุ่นยนต์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ รางเดินทางติดตั้งบนพื้นดิน
หุ่นยนต์เฉินซวน:SDCX-RB500
| ข้อมูลพื้นฐาน | |
| พิมพ์ | เอสดีซีเอ็กซ์-RB500 |
| จำนวนแกน | 6 |
| ครอบคลุมสูงสุด | 2101มม. |
| ความสามารถในการทำซ้ำของท่าทาง (ISO 9283) | ±0.05มม. |
| น้ำหนัก | 553กก. |
| การจำแนกประเภทการป้องกันของหุ่นยนต์ | ระดับการป้องกัน IP65 / IP67ข้อมือแบบอินไลน์(มอก.60529) |
| ตำแหน่งการติดตั้ง | เพดาน มุมเอียงที่อนุญาต ≤ 0º |
| งานผิวสำเร็จ, งานสี | โครงฐาน: สีดำ (RAL 9005) |
| อุณหภูมิโดยรอบ | |
| การดำเนินการ | 283 K ถึง 328 K (0 °C ถึง +55 °C) |
| การจัดเก็บและการขนส่ง | 233 K ถึง 333 K (-40 °C ถึง +60 °C) |
ด้วยโดเมนการเคลื่อนไหวที่กว้างบริเวณด้านหลังและด้านล่างของหุ่นยนต์ ทำให้สามารถติดตั้งได้ด้วยการยกเพดาน เนื่องจากความกว้างด้านข้างของหุ่นยนต์ลดลงจนถึงขีดจำกัด จึงสามารถติดตั้งใกล้กับหุ่นยนต์ แคลมป์ หรือชิ้นงานที่อยู่ติดกันได้ การเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูงจากตำแหน่งสแตนด์บายไปยังตำแหน่งทำงาน และการวางตำแหน่งที่รวดเร็วระหว่างการเคลื่อนที่ระยะสั้น
กลไกการคีบและปิดช่องว่างของหุ่นยนต์อัจฉริยะ
กลไกการคีบแผ่นกั้นหุ่นยนต์
คำอธิบาย:
1. เมื่อพิจารณาคุณลักษณะของชิ้นส่วนนี้ เราใช้การรองรับภายนอกแบบสามกรงเล็บในการโหลดและตัดวัสดุ ซึ่งสามารถกลึงชิ้นส่วนในเครื่องมือเครื่องจักรได้รวดเร็ว
2. กลไกนี้ติดตั้งเซ็นเซอร์ตรวจจับตำแหน่งและเซ็นเซอร์แรงดันเพื่อตรวจจับว่าสถานะการยึดและแรงดันของชิ้นส่วนเป็นปกติหรือไม่
3. กลไกนี้ติดตั้งด้วยเครื่องเพิ่มแรงดัน และชิ้นงานจะไม่หลุดออกในเวลาอันสั้นในกรณีที่ไฟฟ้าดับหรือแก๊สตัดวงจรอากาศหลัก
4. ใช้อุปกรณ์เปลี่ยนด้วยมือ กลไกคีมเปลี่ยนช่วยให้จับวัสดุต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว
การแนะนำอุปกรณ์เปลี่ยนลิ้น
อุปกรณ์เปลี่ยนคีมที่แม่นยำใช้สำหรับเปลี่ยนคีมหุ่นยนต์ ปลายเครื่องมือ และตัวกระตุ้นอื่นๆ อย่างรวดเร็ว ลดเวลาที่ไม่จำเป็นในการผลิตและเพิ่มความยืดหยุ่นของหุ่นยนต์ มีคุณสมบัติดังนี้:
1. ปลดล็อคและปรับแรงดันอากาศให้แน่น
2. สามารถใช้โมดูลพลังงาน ของเหลว และแก๊สได้หลากหลาย
3. การกำหนดค่ามาตรฐานสามารถเชื่อมต่อกับแหล่งอากาศได้อย่างรวดเร็ว
4. หน่วยงานประกันภัยพิเศษสามารถป้องกันความเสี่ยงจากการตัดแก๊สโดยไม่ได้ตั้งใจ
5. ไม่มีแรงปฏิกิริยาของสปริง 6. ใช้ได้กับสาขาอัตโนมัติ
บทนำสู่ระบบวิชั่น-กล้องอุตสาหกรรม
1. กล้องใช้ชิป CCD และ CMDS คุณภาพสูง ซึ่งมีคุณลักษณะของอัตราส่วนความละเอียดสูง ความไวสูง อัตราส่วนสัญญาณต่อความถี่สูง ช่วงไดนามิกกว้าง คุณภาพการถ่ายภาพที่ยอดเยี่ยม และความสามารถในการฟื้นฟูสีชั้นหนึ่ง
2. กล้องอาร์เรย์พื้นที่มีโหมดการส่งข้อมูลสองโหมด: อินเทอร์เฟซ GIGabit Ethernet (GigE) และอินเทอร์เฟซ USB3.0
3. กล้องมีโครงสร้างที่กะทัดรัด รูปลักษณ์เล็ก น้ำหนักเบาและติดตั้งได้ง่าย ความเร็วในการส่งข้อมูลสูง ความสามารถในการป้องกันการรบกวนที่แข็งแกร่ง เอาต์พุตภาพคุณภาพสูงที่เสถียร เหมาะสำหรับการอ่านหนังสือโค้ด การตรวจจับข้อบกพร่อง DCR และการจดจำรูปแบบ กล้องสีมีความสามารถในการฟื้นฟูสีที่แข็งแกร่ง เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่มีความต้องการการจดจำสีสูง
การแนะนำระบบการจดจำอัตโนมัติเชิงมุม
การแนะนำฟังก์ชั่น
1. หุ่นยนต์จะจับชิ้นงานออกจากตะกร้าโหลด และส่งไปยังพื้นที่จัดตำแหน่งของโต๊ะหมุน
2. จานหมุนหมุนภายใต้การขับเคลื่อนของมอเตอร์เซอร์โว
3. ระบบภาพ (กล้องอุตสาหกรรม) ทำงานเพื่อระบุตำแหน่งเชิงมุม และแท่นหมุนจะหยุดเพื่อกำหนดตำแหน่งเชิงมุมที่ต้องการ
4. หุ่นยนต์จะนำชิ้นงานออกและใส่ชิ้นงานอื่นเข้าไปเพื่อระบุมุม
บทนำสู่โต๊ะกลิ้งชิ้นงาน
สถานีพลิกคว่ำ:
1. หุ่นยนต์จะนำชิ้นงานไปวางไว้ที่บริเวณตำแหน่งบนโต๊ะกลิ้ง (สถานีด้านซ้ายในภาพ)
2. หุ่นยนต์จับชิ้นงานจากด้านบนเพื่อให้เกิดการพลิกชิ้นงาน
โต๊ะวางหุ่นยนต์คีบ
การแนะนำฟังก์ชั่น
1. หลังจากโหลดชิ้นส่วนแต่ละชั้นแล้ว แผ่นกั้นแต่ละชั้นจะต้องถูกวางไว้ในตะกร้าจัดเก็บชั่วคราวสำหรับแผ่นกั้น
2. สามารถเปลี่ยนหุ่นยนต์ได้อย่างรวดเร็วด้วยคีมดูดโดยใช้อุปกรณ์เปลี่ยนคีม และถอดแผ่นกั้นออกได้
3. หลังจากวางแผ่นกั้นไว้อย่างดีแล้ว ให้ถอดคีมดูดถ้วยออกแล้วใส่คีมลมเข้าไปแทนเพื่อดำเนินการโหลดและปิดช่องว่างวัสดุต่อไป
ตะกร้าสำหรับเก็บแผ่นกั้นชั่วคราว
การแนะนำฟังก์ชั่น
1. ออกแบบและวางแผนตะกร้าชั่วคราวสำหรับแผ่นกั้น โดยจะถอดแผ่นกั้นสำหรับการโหลดออกก่อน แล้วจึงใช้แผ่นกั้นสำหรับการปิดในภายหลัง
2. แผ่นกั้นโหลดถูกวางด้วยมือและมีความสม่ำเสมอไม่ดี หลังจากใส่แผ่นกั้นลงในตะกร้าเก็บของชั่วคราวแล้ว หุ่นยนต์สามารถหยิบออกมาและวางให้เรียบร้อยได้
ตารางการสุ่มตัวอย่างแบบแมนนวล
คำอธิบาย:
1. กำหนดความถี่การสุ่มตัวอย่างด้วยตนเองที่แตกต่างกันสำหรับขั้นตอนการผลิตที่แตกต่างกัน ซึ่งสามารถกำกับดูแลประสิทธิผลของการวัดแบบออนไลน์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
2. คำแนะนำในการใช้งาน: ตัวควบคุมจะวางชิ้นงานในตำแหน่งที่กำหนดบนโต๊ะสุ่มตัวอย่างตามความถี่ที่ตั้งไว้ด้วยมือ และแจ้งด้วยไฟสีแดง เจ้าหน้าที่ตรวจสอบจะกดปุ่มเพื่อเคลื่อนย้ายชิ้นงานไปยังพื้นที่ปลอดภัยนอกพื้นที่ป้องกัน นำชิ้นงานออกมาเพื่อวัดและเก็บแยกไว้หลังจากวัดแล้ว
ส่วนประกอบป้องกัน
ประกอบด้วยโปรไฟล์อะลูมิเนียมน้ำหนักเบา (40×40) + ตาข่าย (50×50) และสามารถรวมหน้าจอสัมผัสและปุ่มหยุดฉุกเฉินเข้ากับส่วนประกอบป้องกันได้ ซึ่งเป็นการผสานรวมความปลอดภัยและความสวยงามเข้าด้วยกัน
การแนะนำอุปกรณ์ไฮดรอลิก OP20
คำแนะนำในการประมวลผล:
1. ใช้รูด้านในขนาด φ165 เป็นรูฐาน ใช้ข้อมูล D เป็นระนาบฐาน และใช้ส่วนโค้งด้านนอกของบอสของรูยึดทั้งสองเป็นขีดจำกัดเชิงมุม
2. ควบคุมการคลายและการกดของแผ่นกดด้วยคำสั่งของเครื่องมือกล M เพื่อให้การประมวลผลการลบมุมของระนาบด้านบนของบอสรูยึด รูยึด 8-φ17 และปลายทั้งสองด้านของรูเสร็จสมบูรณ์
3. อุปกรณ์นี้มีฟังก์ชั่นการกำหนดตำแหน่ง การยึดอัตโนมัติ การตรวจจับความหนาแน่นของอากาศ การคลายอัตโนมัติ การดีดอัตโนมัติ การล้างชิปอัตโนมัติ และการทำความสะอาดระนาบข้อมูลตำแหน่งอัตโนมัติ
ข้อกำหนดด้านอุปกรณ์สำหรับสายการผลิต
1. แคลมป์อุปกรณ์สายการผลิตมีฟังก์ชั่นการหนีบและคลายอัตโนมัติ และสามารถใช้งานฟังก์ชั่นการหนีบและคลายอัตโนมัติภายใต้การควบคุมสัญญาณของระบบควบคุมเพื่อทำงานร่วมกับการโหลดและการตัด
2. ตำแหน่งสกายไลท์หรือโมดูลประตูอัตโนมัติจะต้องสงวนไว้สำหรับแผ่นโลหะของอุปกรณ์สายการผลิต เพื่อประสานงานกับสัญญาณควบคุมไฟฟ้าและการสื่อสารของแมชชีนเลเตอร์ของบริษัทเรา
3. อุปกรณ์สายการผลิตมีการสื่อสารกับแมนิพิวเลเตอร์โดยผ่านโหมดการเชื่อมต่อของขั้วต่อรับน้ำหนักหนัก (หรือปลั๊กเครื่องบิน)
4. อุปกรณ์สายการผลิตมีช่องว่างภายใน (การรบกวน) มากกว่าระยะปลอดภัยของการทำงานของขากรรไกรของเครื่องจักรกล
5. อุปกรณ์สายการผลิตจะต้องแน่ใจว่าไม่มีเศษเหล็กเหลืออยู่บนพื้นผิวการวางตำแหน่งของแคลมป์ หากจำเป็น จะต้องเพิ่มการเป่าลมเพื่อทำความสะอาด (หัวจับจะต้องหมุนขณะทำความสะอาด)
6. อุปกรณ์สายการผลิตมีการทำลายชิปที่ดี หากจำเป็น ควรเพิ่มอุปกรณ์ทำลายชิปแรงดันสูงเสริมของบริษัทเรา
7. เมื่ออุปกรณ์สายการผลิตต้องการหยุดแกนเครื่องมือเครื่องจักรอย่างแม่นยำ ให้เพิ่มฟังก์ชันนี้และส่งสัญญาณไฟฟ้าที่สอดคล้องกัน
การแนะนำเครื่องกลึงแนวตั้ง VTC-W9035
เครื่องกลึงแนวตั้ง NC รุ่น VTC-W9035 เหมาะสำหรับงานกลึงชิ้นส่วนหมุน เช่น เฟือง หน้าแปลน และปลอกหุ้มที่มีรูปร่างพิเศษ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับการกลึงชิ้นส่วน เช่น ดิสก์ ดุมล้อ ดิสก์เบรก ตัวปั๊ม ตัววาล์ว และปลอกหุ้มที่มีความแม่นยำ ประหยัดแรงงาน และมีประสิทธิภาพ เครื่องมือกลนี้มีข้อดีคือมีความแข็งแรงโดยรวมที่ดี ความแม่นยำสูง อัตราการขจัดโลหะต่อหน่วยเวลาสูง รักษาความแม่นยำได้ดี ความน่าเชื่อถือสูง บำรุงรักษาง่าย ฯลฯ และมีขอบเขตการใช้งานที่กว้างขวาง การผลิตแบบต่อเนื่อง ประสิทธิภาพสูง และต้นทุนต่ำ
| ประเภทโมเดล | VTC-W9035 |
| เส้นผ่านศูนย์กลางรอบหมุนสูงสุดของตัวเตียง | Φ900 มม. |
| เส้นผ่านศูนย์กลางการหมุนสูงสุดบนแผ่นเลื่อน | Φ590 มม. |
| เส้นผ่านศูนย์กลางการกลึงสูงสุดของชิ้นงาน | Φ850 มม. |
| ความยาวสูงสุดของการกลึงชิ้นงาน | 700 มม. |
| ช่วงความเร็วของแกนหมุน | 20-900 รอบ/นาที |
| ระบบ | ฟานัค 0i - TF |
| ระยะชักสูงสุดของแกน X/Z | 600/800 มม. |
| ความเร็วการเคลื่อนที่ที่รวดเร็วของแกน X/Z | 20/20 ม./นาที |
| ความยาว ความกว้าง และความสูงของเครื่องมือเครื่องจักร | 3550*2200*3950 มม. |
| โครงการ | หน่วย | พารามิเตอร์ | |
| ช่วงการประมวลผล | การเดินทางของแกน X | mm | 1100 |
| การเดินทางของแกน X | mm | 610 | |
| การเดินทางของแกน X | mm | 610 | |
| ระยะห่างจากจมูกแกนหมุนถึงโต๊ะทำงาน | mm | 150～760 | |
| โต๊ะทำงาน | ขนาดของโต๊ะทำงาน | mm | 1200×600 |
| โหลดสูงสุดของโต๊ะทำงาน | kg | 1,000 | |
| ร่อง T (ขนาด×จำนวน×ระยะห่าง) | mm | 18×5×100 | |
| การให้อาหาร | ความเร็วในการป้อนที่รวดเร็วของแกน X/Y/Z | ม./นาที | 36/36/24 |
| แกนหมุน | โหมดการขับขี่ | ประเภทสายพาน | |
| แกนเทเปอร์ | บีที40 | ||
| ความเร็วการทำงานสูงสุด | รอบ/นาที | 8000 | |
| กำลังไฟ (พิกัด/สูงสุด) | KW | 11/18.5 | |
| แรงบิด (ที่กำหนด/สูงสุด) | น·ม. | 52.5/118 | |
| ความแม่นยำ | ความแม่นยำในการวางตำแหน่งแกน X/Y/Z (วงปิดครึ่งหนึ่ง) | mm | 0.008（ความยาวรวม） |
| ความแม่นยำในการทำซ้ำแกน X/Y/Z (วงปิดครึ่งหนึ่ง) | mm | 0.005（ความยาวรวม） | |
| นิตยสารเครื่องมือ | พิมพ์ | แผ่นดิสก์ | |
| ความจุของแม็กกาซีนเครื่องมือ | 24 | ||
| ขนาดเครื่องมือสูงสุด(เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือเต็ม/เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือที่อยู่ติดกันว่าง/ความยาว) | mm | Φ78/Φ150/ 300 | |
| น้ำหนักเครื่องมือสูงสุด | kg | 8 | |
| เบ็ดเตล็ด | แรงดันอากาศที่จ่าย | เมกะปาสคาล | 0.65 |
| ความจุพลังงาน | เควีเอ | 25 | |
| ขนาดรวมของเครื่องมือเครื่องจักร (ยาว×กว้าง×สูง) | mm | 2900×2800×3200 | |
| น้ำหนักของเครื่องมือเครื่องจักร | kg | 7000 | |
