การวิเคราะห์กระบวนการของสายการผลิต
Die retrorei im technischen prozes
1. ขั้นตอนการกลึงใช้กระบวนการหนีบแบบใช้แล้วทิ้ง กลึงชิ้นส่วนกลึงทั้งหมด รวมถึงพื้นผิวด้านล่างของชิ้นงาน
2. ในระหว่างการเจาะ ควรใช้ที่หนีบไฮดรอลิกเพื่อระบุตำแหน่งเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน Φ282 และหน้าปลายด้านบน เจาะรูติดตั้งขนาด 10-Φ23.5 และลบมุมทั้งสองด้าน และกัดพื้นที่ทำเครื่องหมายด้วยลม
รายการอุปกรณ์
ตัวจับเวลารอบการกลึง OP10 | |||||||||||||||
คำอธิบายเส้นทาง |  | ||||||||||||||
ลูกค้า | วัสดุชิ้นงาน | 45 | แบบจำลองเครื่องมือกล | หมายเลขเอกสาร | |||||||||||
ชื่อสินค้า | ชิ้นส่วนเชื่อมเพลาเครื่องมือตัด | หมายเลขภาพวาด | วันที่จัดทำ | 19 ก.พ. 2564 | จัดทำโดย | ||||||||||
ขั้นตอนกระบวนการ | มีดเล่มที่ | เนื้อหาการกลึง | ชื่อเครื่องมือ | เส้นผ่านศูนย์กลางการตัด | ความเร็วในการตัด | ความเร็วในการหมุน | ฟีดต่อรอบ | ป้อนโดยเครื่องมือเครื่องจักร | จำนวนการตัด | แต่ละกระบวนการ | เวลาการกลึง | เวลาว่าง | ขันและคลาย | เวลาเปลี่ยนเครื่องมือ | |
เลขที่ | เลขที่ | ความปรารถนา | เครื่องมือ | ดี มม. | VcM/นาที | ช่วงบ่าย | มม./รอบ | มม./นาที | ไทม์ส | ความยาว มม. | วินาที | วินาที | วินาที | ||
1 | ที01 | กลึงส่วนบนให้หน้าเรียบ | 455.00 | 450 | 315 | 0.35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
2 | T02 | เครื่องกลึงมีรูในขนาดประมาณ DIA 419.5, หน้าตัด DIA 382 และรูในขนาด DIA 282 | 419.00 | 450 | 342 | 0.35 | 120 | 1 | 300.0 | 150.36 | 3 | 3 | |||
3 | T03 | กลึงหน้าปลายให้แม่นยำ | 455.00 | 450 | 315 | 0.25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
4 | T04 | กลึงได้อย่างแม่นยำด้วยรูใน DIA 419.5, หน้าตัด DIA 382 และรูใน DIA 282 | 369.00 | 450 | 388 | 0.25 | 97 | 1 | 300.0 | 185.39 | |||||
5 | T05 | กลึงกลับด้านและคร่าวๆ ที่หน้าปลายล่าง | 390.00 | 420 | 343 | 0.35 | 120 | 1 | 65.0 | 32.49 | 3 | ||||
6 | T06 | กลึงกลับด้านและแม่นยำที่หน้าปลายด้านล่าง | 390.00 | 450 | 367 | 0.25 | 92 | 1 | 65.0 | 42.45 | 3 | ||||
คำอธิบาย: | ระยะเวลาการตัด: | 437 | ที่สอง | เวลาสำหรับการยึดด้วยอุปกรณ์ยึดและสำหรับการโหลดและการตัดวัสดุ: | 15.00 | ที่สอง | |||||||||
เวลาเสริม: | 21 | ที่สอง | ชั่วโมงการทำงานของเครื่องจักรทั้งหมด: | 472.81 | ที่สอง | ||||||||||
ตัวจับเวลารอบการกลึง OP20 | |||||||||||||||
คำอธิบายเส้นทาง |  | ||||||||||||||
ลูกค้า | วัสดุชิ้นงาน | เอชที250 | แบบจำลองเครื่องมือกล | หมายเลขเอกสาร | |||||||||||
ชื่อสินค้า | ดรัมเบรก | หมายเลขภาพวาด | วันที่จัดทำ | 19 ก.พ. 2564 | จัดทำโดย | ||||||||||
ขั้นตอนกระบวนการ | มีดเล่มที่ | เนื้อหาการกลึง | ชื่อเครื่องมือ | เส้นผ่านศูนย์กลางการตัด | ความเร็วในการตัด | ความเร็วในการหมุน | ฟีดต่อรอบ | ป้อนโดยเครื่องมือเครื่องจักร | จำนวนการตัด | แต่ละกระบวนการ | เวลาการกลึง | เวลาว่าง | ขันและคลาย | เวลาเปลี่ยนเครื่องมือ | |
เลขที่ | เลขที่ | ความปรารถนา | เครื่องมือ | ดี มม. | VcM/นาที | ช่วงบ่าย | มม./รอบ | มม./นาที | ไทม์ส | ความยาว มม. | วินาที | วินาที | วินาที | ||
1 | ที01 | สว่าน 10-DIA รูยึด 23.5 | สว่านเจาะลึก DIA 23.5 | 23.50 | 150 | 2033 | 0.15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
2 | T04 | 10-DIA 23 การลบมุมช่องเปิด | DIA 30 รีมมิ่งคัตเตอร์ลบมุม | 30.00 | 150 | 1592 | 0.20 | 318 | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
3 | T06 | 10-DIA 23.5 การลบมุมรูด้านหลัง | DIA 22 คัตเตอร์ลบมุมกลับ | 22.00 | 150 | 2171 | 0.20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
4 | T08 | พื้นที่ทำเครื่องหมายการกัด | การกัดไหล่สี่เหลี่ยม DIA 30 | 30.00 | 80 | 849 | 0.15 | 127 | 1 | 90.0 | 42.39 | 4 | 5 | ||
คำอธิบาย: | ระยะเวลาการตัด: | 82 | ที่สอง | เวลาสำหรับการยึดด้วยอุปกรณ์ยึดและสำหรับการโหลดและการตัดวัสดุ: | 30 | ที่สอง | |||||||||
เวลาเสริม: | 104 | ที่สอง | ชั่วโมงการทำงานของเครื่องจักรทั้งหมด: | 233.00 | ที่สอง | ||||||||||
บทนำสู่สายการผลิต
เค้าโครงของสายการผลิต
บทนำสู่สายการผลิต
สายการผลิตประกอบด้วยหน่วยโหลด 1 หน่วย หน่วยกลึง 1 หน่วย และหน่วยตัด 1 หน่วย หุ่นยนต์จะลำเลียงวัสดุระหว่างสถานีภายในแต่ละหน่วย รถยกจะวางตะกร้าไว้ด้านหน้าหน่วยโหลดและตัด สายการผลิตครอบคลุมพื้นที่: 22.5 ม. x 9 ม.
คำอธิบายสายการผลิต
1. ชิ้นส่วนงานจะถูกขนส่งไปยังสถานีโหลดด้วยรถยก ยกขึ้นด้วยมือไปยังฐานลูกกลิ้ง และส่งไปยังสถานีโหลดผ่านลูกกลิ้ง การโหลดและขนถ่ายเครื่องถ่วงดุลในกระบวนการกลึง กระบวนการโรลโอเวอร์ และกระบวนการเจาะและกัด เสร็จสมบูรณ์ด้วยหุ่นยนต์ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกส่งไปยังสถานีตัดผ่านฐานลูกกลิ้ง และส่งออกด้วยรถยกหลังจากการยกและซ้อนด้วยมือ
2. จะต้องติดตั้งจอแสดงผลอิเล็กทรอนิกส์ขนาดใหญ่บนสายส่งโลจิสติกส์เพื่ออัพเดตและแสดงข้อมูลผลผลิต สินค้าที่มีข้อบกพร่อง และวันผลิตที่ปลอดภัยแบบเรียลไทม์
3. สายส่งจะต้องมีไฟเตือนที่แต่ละหน่วย ซึ่งสามารถแสดงข้อมูลต่างๆ เช่น ปกติ วัสดุไม่เพียงพอ และแจ้งเตือน
4. สายการผลิตอัตโนมัติใช้โหมดหน่วยประมวลผลและโหมดการเดินสายหลายหน่วย โดยมีรูปแบบที่ยืดหยุ่น เหมาะสำหรับความต้องการรูปแบบที่แตกต่างกันของลูกค้า
5. ใช้หุ่นยนต์ร่วมในการโหลดและการตัด ซึ่งมีความเสถียรสูง บำรุงรักษาสะดวก และมีอายุการใช้งานยาวนาน
6. ความต้องการบุคลากรมีน้อย ความต้องการบุคลากรรายวันสำหรับแต่ละกะของสายการผลิตอัตโนมัตินี้มีดังนี้:
พนักงานขับรถโฟล์คลิฟท์ 1~2 คน (รับผิดชอบการยก ยก และถ่ายโอนชิ้นงาน/ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป)
วิศวกรบำรุงรักษา 1 คน (รับผิดชอบงานบำรุงรักษาทั่วไป-เครื่องตัดน้ำมันและน้ำ ฯลฯ)
7. สายการผลิตอัตโนมัติมีความสามารถในการขยายสูง เช่น การตัดลวดแบบผสม การตรวจสอบย้อนกลับชิ้นงาน และฟังก์ชันอื่นๆ ที่มีต้นทุนการขยายต่ำ
หน่วยโหลด
1. สายพานลูกกลิ้งบรรจุสามารถจัดเก็บได้ 12×16=192 ชิ้น; 2. เปิดกองด้วยมือและยกขึ้นไปยังสายพานลูกกลิ้งบรรจุและส่งไปยังสถานีบรรจุโดยใช้สายพานลำเลียงลูกกลิ้ง; 3. หลังจากเปิดกองแล้ว ให้ยึดถาดเปล่าและวางบนสายพานตัดของถาดเปล่า โดยวางซ้อนกันเป็น 8 ชั้น จากนั้นนำถาดเปล่าที่ซ้อนกันออกด้วยมือและนำไปวางในพื้นที่จัดเก็บ; 1. สายพานลูกกลิ้งบรรจุสามารถจัดเก็บได้ 12×16=192 ชิ้น;
2. เปิดกองวัสดุด้วยมือและยกขึ้นไปที่ฐานลูกกลิ้งโหลด และส่งไปยังสถานีโหลดโดยใช้สายพานลำเลียงลูกกลิ้ง
3. หลังจากเปิดกองแล้ว ถาดเปล่าจะต้องถูกยึดและวางบนเส้นปิดของถาดเปล่า โดยวางซ้อนกันเป็น 8 ชั้น จากนั้นนำถาดเปล่าที่ซ้อนกันออกด้วยมือและวางในพื้นที่จัดเก็บ
การแนะนำการทำงานแบบกองเปล่า
1. 1 กองมี 16 ชิ้น 4 ชั้น โดยมีแผ่นกั้นระหว่างชั้น
2. กองชิ้นงานเปล่าสามารถจัดเก็บได้ 160 ชิ้น
3. ลูกค้าแนะนำให้เตรียมพาเลท ข้อกำหนด: (1) แข็งแรงและเรียบ (2) สามารถยึดด้วยหุ่นยนต์ได้
บทนำเกี่ยวกับหน่วยประมวลผล
1. กระบวนการกลึงประกอบด้วยเครื่องกลึงแนวตั้ง 2 เครื่อง คือ หุ่นยนต์หมายเลข 1 และชั้นวางหุ่นยนต์ ซึ่งทำหน้าที่กลึงวงกลมด้านนอก พื้นผิวขั้นบันไดรูด้านใน และหน้าปลายของชิ้นส่วน
2. สถานีกลิ้งประกอบด้วยเครื่องกลิ้ง 1 เครื่อง ซึ่งทำหน้าที่กลิ้งชิ้นส่วนโดยอัตโนมัติ
3. กระบวนการเจาะและการกัดประกอบด้วยศูนย์การกลึงแนวตั้ง 1 เครื่องและหุ่นยนต์หมายเลข 2 1 ตัว ซึ่งทำหน้าที่กลึงรูติดตั้งและพื้นที่ทำเครื่องหมายของชิ้นส่วนนี้
4. กระบวนการปรับสมดุลแบบไดนามิกและการกำจัดน้ำหนักประกอบด้วยเครื่องปรับสมดุลแบบไดนามิกแนวตั้ง ซึ่งทำหน้าที่ตรวจจับการปรับสมดุลแบบไดนามิกและการกำจัดน้ำหนักของชิ้นส่วน
5. สถานีตรวจสอบจุดแบบแมนนวลประกอบด้วยสายพานลำเลียง ซึ่งทำหน้าที่ขนส่งชิ้นส่วนที่ผ่านการตรวจสอบจุดและใช้เป็นแพลตฟอร์มตรวจสอบ
6. สถานีทำงานของเครื่องแกะสลักลมทำหน้าที่แกะสลักและทำเครื่องหมายผลิตภัณฑ์ทั้งหมด
การแนะนำหน่วยการปิด
1. ลูกกลิ้งโหลดสามารถจัดเก็บชิ้นส่วนได้ 12×16=192 ชิ้น
2. ถาดและแผ่นกั้นที่สถานีโหลดจะถูกขนส่งไปยังพื้นที่ตัดโดยรถยก
3. ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกขนส่งไปยังสถานีการตัดโดยสายพานลำเลียงลูกกลิ้ง และจะถูกยกและวางซ้อนกันด้วยมือและถ่ายโอนด้วยรถยก
การแนะนำการวางซ้อนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
1. 1 กองมี 16 ชิ้น 4 ชั้น โดยมีแผ่นกั้นระหว่างชั้น
2. สามารถจัดเก็บชิ้นส่วนได้ 192 ชิ้นในกองผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
3. ลูกค้าแนะนำให้เตรียมพาเลท ข้อกำหนด: (1) แข็งแรงและเรียบ (2) สามารถยึดด้วยหุ่นยนต์ได้
การแนะนำส่วนประกอบการทำงานหลักของสายการผลิต
การแนะนำหุ่นยนต์หน่วยกำจัดน้ำหนักสำหรับงานกลึงและการปรับสมดุลแบบไดนามิก
หุ่นยนต์เฉินซวน: SDCX-RB08A3-1700
| ข้อมูลพื้นฐาน | |
| พิมพ์ | SDCX-RB08A3-1700 |
| จำนวนแกน | 6 |
| ครอบคลุมสูงสุด | 3100 มม. |
| ความสามารถในการทำซ้ำของท่าทาง (ISO 9283) | ±0.05 มม. |
| น้ำหนัก | 1134 กก. |
| การจำแนกประเภทการป้องกันของหุ่นยนต์ | ระดับการป้องกัน IP65 / IP67ข้อมือแบบอินไลน์(IEC 60529) |
| ตำแหน่งการติดตั้ง | เพดาน มุมเอียงที่อนุญาต ≤ 0º |
| งานตกแต่งพื้นผิว งานพ่นสี | โครงฐาน: สีดำ (RAL 9005) |
| อุณหภูมิโดยรอบ | |
| การดำเนินการ | 283 K ถึง 328 K (0 °C ถึง +55 °C) |
| การจัดเก็บและการขนส่ง | 233 K ถึง 333 K (-40 °C ถึง +60 °C) |
การแนะนำแกนเดินทางของหุ่นยนต์
โครงสร้างประกอบด้วยหุ่นยนต์ข้อต่อ ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวมอเตอร์ และระบบขับเคลื่อนแบบเฟืองท้ายและแบบแร็ค ทำให้หุ่นยนต์สามารถเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงไปมาได้ หุ่นยนต์นี้ทำหน้าที่เสมือนหุ่นยนต์ตัวเดียวที่รับหน้าที่ดูแลเครื่องมือกลหลายชิ้นและจับชิ้นงานในหลายจุด และสามารถขยายขอบเขตการทำงานของหุ่นยนต์ข้อต่อได้
รางเดินทางใช้ฐานที่เชื่อมด้วยท่อเหล็กและขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โว เฟืองขับและแร็คไดรฟ์ เพื่อเพิ่มการครอบคลุมการทำงานของหุ่นยนต์ข้อต่อและปรับปรุงอัตราการใช้งานของหุ่นยนต์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
รางเดินทางติดตั้งอยู่บนพื้นดิน;
การแนะนำคีมของหุ่นยนต์โหลดและตัด
คำอธิบาย:
1. ตามคุณลักษณะของส่วนนี้ เราใช้พื้นผิวคลื่นภายนอกแบบสามกรงเล็บ
2. กลไกนี้ติดตั้งเซ็นเซอร์ตรวจจับตำแหน่งและเซ็นเซอร์แรงดันเพื่อตรวจจับว่าสถานะการยึดและแรงดันของชิ้นส่วนเป็นปกติหรือไม่
3. กลไกนี้ติดตั้งด้วยเครื่องสร้างแรงดัน และชิ้นงานจะไม่หลุดออกในเวลาอันสั้นในกรณีที่ไฟฟ้าดับหรือแก๊สตัดวงจรอากาศหลัก
การแนะนำเครื่องพลิกคว่ำอัตโนมัติ
คำอธิบาย:
กลไกประกอบด้วยโครงยึดถาวร ชุดฐานรองรับ และชุดคีมลม มีฟังก์ชันป้องกันการหลวมและป้องกันการตกหล่นหลังจากการตัดลม และสามารถหมุนชิ้นงานแนวราบได้ 180°
การแนะนำการตรวจสอบจุดตรวจด้วยตนเอง
คำอธิบาย:
1. กำหนดความถี่การสุ่มตัวอย่างด้วยตนเองที่แตกต่างกันสำหรับขั้นตอนการผลิตที่แตกต่างกัน ซึ่งสามารถควบคุมประสิทธิภาพของการวัดแบบออนไลน์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
2. วิธีใช้: แมนิพิวเลเตอร์จะวางชิ้นงานในตำแหน่งที่กำหนดบนแท่นตรวจสอบเฉพาะจุดตามความถี่ที่ตั้งไว้ด้วยตนเอง และจะแจ้งด้วยไฟสีแดง ผู้ตรวจสอบจะกดปุ่มเพื่อเคลื่อนย้ายชิ้นงานไปยังพื้นที่ปลอดภัยนอกพื้นที่ป้องกัน นำชิ้นงานออกมาเพื่อวัด และนำกลับคืนสู่ฐานลูกกลิ้งหลังจากวัดแล้ว
ส่วนประกอบป้องกัน
ประกอบด้วยโปรไฟล์อลูมิเนียมน้ำหนักเบา (40×40) + ตาข่าย (50×50) และสามารถรวมหน้าจอสัมผัสและปุ่มหยุดฉุกเฉินเข้ากับส่วนประกอบป้องกันได้ ซึ่งช่วยให้เกิดความปลอดภัยและความสวยงาม
แนะนำสถานีตรวจซ่อมสี
คำอธิบาย:
กลไกประกอบด้วยโครงยึดตายตัวและแท่นหมุน พนักงานจะยกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขึ้นไปยังแท่นหมุน หมุนแท่นหมุน ตรวจสอบว่ามีรอยกระแทก รอยขีดข่วน หรือสิ่งผิดปกติอื่นๆ หรือไม่ จากนั้นจึงซ่อมแซมรอยกระแทกและพื้นผิวสีอย่างทันท่วงที