การวิเคราะห์กระบวนการของสายการผลิต
Die retrorei im technischen prozess
1. กระบวนการจับยึดแบบใช้แล้วทิ้งถูกนำมาใช้ระหว่างการกลึงกลึงชิ้นส่วนเครื่องจักรทั้งหมด รวมถึงพื้นผิวด้านล่างของชิ้นงาน
2. ในระหว่างการเจาะ ต้องใช้แคลมป์ไฮดรอลิกเพื่อหาตำแหน่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน Φ282 และใบหน้าส่วนปลายด้านบน เจาะรูสำหรับติดตั้ง 10-Φ23.5 และลบมุมทั้งสองด้าน และบดพื้นที่ทำเครื่องหมายด้วยลม
รายการอุปกรณ์
| OP10 เครื่องจับเวลารอบ | |||||||||||||||
| คำอธิบายเส้นทาง | 
| ||||||||||||||
| ลูกค้า | วัสดุชิ้นงาน | 45 | รุ่นของเครื่องมือกล | เลขที่เอกสาร | |||||||||||
| ชื่อผลิตภัณฑ์ | ชิ้นส่วนเชื่อมเพลาเครื่องมือตัด | การวาดภาพเลขที่ | วันที่จัดทำ | 2021.1.19 | จัดเตรียมโดย | ||||||||||
| ขั้นตอนกระบวนการ | มีดเลขที่ | เนื้อหาการตัดเฉือน | ชื่อเครื่องมือ | เส้นผ่านศูนย์กลางการตัด | ความเร็วตัด | ความเร็วรอบ | ฟีดต่อการปฏิวัติ | ป้อนด้วยเครื่องมือกล | จำนวนการตัด | แต่ละกระบวนการ | เวลาตัดเฉือน | เวลาว่าง | กระชับและคลาย | เวลาเปลี่ยนเครื่องมือ | |
| เลขที่ | เลขที่ | การดูดซึม | เครื่องมือ | ดี มม | VcM/นาที | ร.น | มม./รอบ | มม./นาที | ครั้ง | ความยาว มม | วินาที | วินาที | วินาที | ||
| 1 | T01 | กลึงปลายด้านบนคร่าวๆ | 455.00 | 450 | 315 | 0.35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 น | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | เครื่องกลึงคร่าวๆ DIA 419.5 รูใน, DIA 382 step face และ DIA 282 รูใน | 419.00 | 450 | 342 | 0.35 | 120 | 1 | 300.0 | 150.36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | กลึงส่วนท้ายได้อย่างแม่นยำ | 455.00 | 450 | 315 | 0.25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 น | 3 | ||||
| 4 | T04 | กลึงได้อย่างแม่นยำด้วยรูใน DIA 419.5, หน้าสเต็ป DIA 382 และรูใน DIA 282 | 369.00 | 450 | 388 | 0.25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185.39 | |||||
| 5 | T05 | กลึงกลับด้านและประมาณส่วนล่างสุดของใบหน้า | 390.00 | 420 | 343 | 0.35 | 120 | 1 | 65.0 | 32.49 น | 3 | ||||
| 6 | T06 | กลึงกลับด้านและใบหน้าส่วนล่างอย่างแม่นยำ | 390.00 | 450 | 367 | 0.25 | 92 | 1 | 65.0 | 42.45 น | 3 | ||||
| คำอธิบาย: | เวลาตัด: | 437 | ที่สอง | เวลาสำหรับการจับยึดกับฟิกซ์เจอร์และการโหลดและการตัดวัสดุ: | 15.00 น | ที่สอง | |||||||||
| เวลาเสริม: | 21 | ที่สอง | ชั่วโมงการทำงานของเครื่องจักรทั้งหมด: | 472.81 | ที่สอง | ||||||||||
| OP20 เครื่องจับเวลารอบ | |||||||||||||||
| คำอธิบายเส้นทาง |  | ||||||||||||||
| ลูกค้า | วัสดุชิ้นงาน | HT250 | รุ่นของเครื่องมือกล | เลขที่เอกสาร | |||||||||||
| ชื่อผลิตภัณฑ์ | ดรัมเบรค | การวาดภาพเลขที่ | วันที่จัดทำ | 2021.1.19 | จัดเตรียมโดย | ||||||||||
| ขั้นตอนกระบวนการ | มีดเลขที่ | เนื้อหาการตัดเฉือน | ชื่อเครื่องมือ | เส้นผ่านศูนย์กลางการตัด | ความเร็วตัด | ความเร็วรอบ | ฟีดต่อการปฏิวัติ | ป้อนด้วยเครื่องมือกล | จำนวนการตัด | แต่ละกระบวนการ | เวลาตัดเฉือน | เวลาว่าง | กระชับและคลาย | เวลาเปลี่ยนเครื่องมือ | |
| เลขที่ | เลขที่ | การดูดซึม | เครื่องมือ | ดี มม | VcM/นาที | ร.น | มม./รอบ | มม./นาที | ครั้ง | ความยาว มม | วินาที | วินาที | วินาที | ||
| 1 | T01 | เจาะรูยึด 10-DIA 23.5 | ดอกสว่านเจาะลึก DIA 23.5 | 23.50 น | 150 | 2033 | 0.15 น | 305 | 10 | 15.0 | 29.52น | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 การลบมุมปาก | หัวกัดลบมุมรีมคอมปาวด์ DIA 30 | 30.00 น | 150 | 1592 | 0.20 | 318 | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 การลบมุมด้านหลัง | หัวกัดลบมุมย้อนกลับ DIA 22 | 22.00 น | 150 | 2171 | 0.20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | พื้นที่ทำเครื่องหมายกัด | DIA 30 การกัดบ่าฉากแบบเหลี่ยม | 30.00 น | 80 | 849 | 0.15 น | 127 | 1 | 90.0 | 42.39 น | 4 | 5 | ||
| คำอธิบาย: | เวลาตัด: | 82 | ที่สอง | เวลาสำหรับการจับยึดกับฟิกซ์เจอร์และการโหลดและการตัดวัสดุ: | 30 | ที่สอง | |||||||||
| เวลาเสริม: | 104 | ที่สอง | ชั่วโมงการทำงานของเครื่องจักรทั้งหมด: | 233.00 น | ที่สอง | ||||||||||
บทนำสู่สายการผลิต
เค้าโครงสายการผลิต
บทนำสู่สายการผลิต
สายการผลิตประกอบด้วย 1 หน่วยการโหลด 1 หน่วยการกลึง 1 หน่วย และ 1 หน่วยเปล่าหุ่นยนต์ขนส่งวัสดุระหว่างสถานีภายในแต่ละหน่วยรถยกจะวางตะกร้าไว้ด้านหน้าหน่วยขนถ่ายและขนถ่ายสินค้าสายการผลิตครอบคลุมพื้นที่: 22.5m×9m
คำอธิบายของสายการผลิต
1. ชิ้นงานจะถูกเคลื่อนย้ายไปยังสถานีขนถ่ายโดยรถยก ยกด้วยมือไปที่เตียงลูกกลิ้ง และส่งไปยังสถานีขนถ่ายผ่านลูกกลิ้งการขนถ่ายเครื่องสมดุลในกระบวนการกลึง กระบวนการโรลโอเวอร์ และกระบวนการเจาะและกัดเสร็จสิ้นโดยหุ่นยนต์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกส่งไปยังสถานีตัดกระดาษผ่านเตียงลูกกลิ้ง และส่งออกไปโดยรถยกหลังจากยกและวางซ้อนด้วยตนเอง
2. ต้องติดตั้งหน้าจอแสดงผลอิเล็กทรอนิกส์ขนาดใหญ่บนสายส่งโลจิสติกส์เพื่ออัปเดตและแสดงข้อมูลของผลผลิต ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง และวันผลิตที่ปลอดภัยตามเวลาจริง
3. สายส่งต้องมีสัญญาณไฟเตือนที่แต่ละหน่วยซึ่งสามารถแสดงข้อมูลต่างๆ เช่น ปกติ ขาดวัสดุ และแจ้งเตือน
4. สายอัตโนมัติใช้โหมดหน่วยประมวลผลและโหมดการเดินสายหลายหน่วยพร้อมรูปแบบที่ยืดหยุ่นเหมาะสำหรับความต้องการรูปแบบที่แตกต่างกันของลูกค้า
5. ใช้หุ่นยนต์ร่วมในการขนถ่ายชิ้นงาน ซึ่งมีความเสถียรสูง บำรุงรักษาสะดวก และอายุการใช้งานยาวนาน
6. ความต้องการบุคลากรเล็กน้อยความต้องการบุคลากรรายวันในแต่ละกะของสายการผลิตอัตโนมัตินี้มีดังนี้:
Forkliftman 1~2 คน (รับผิดชอบการยก การยก และการย้ายชิ้นงาน/ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป)
วิศวกรซ่อมบำรุง 1 คน (รับผิดชอบงานซ่อมบำรุงประจำ - เครื่องตัดน้ำมันและน้ำ ฯลฯ)
7. สายอัตโนมัติมีความสามารถในการขยายที่แข็งแกร่งเช่น การตัดเฉือนลวดแบบผสม การตรวจสอบย้อนกลับของชิ้นงาน และฟังก์ชันอื่นๆ ด้วยต้นทุนการขยายที่ต่ำ
กำลังโหลดหน่วย
1. ลูกกลิ้งขนถ่ายสินค้าสามารถจัดเก็บได้ 12 × 16 = 192 ชิ้น;2. เปิดสแต็คด้วยตนเองแล้วยกไปที่เตียงลูกกลิ้งขนถ่ายและส่งไปยังสถานีขนถ่ายโดยลูกกลิ้งลำเลียง3. หลังจากเปิดปึกแล้ว ถาดเปล่าจะถูกหนีบและวางบนเส้นว่างของถาดเปล่า โดยซ้อนกันเป็น 8 ชั้น และถาดเปล่าที่ซ้อนกันจะต้องถูกดึงออกด้วยตนเองและวางไว้ในพื้นที่จัดเก็บ 1.ลูกกลิ้งขนถ่ายสินค้าสามารถจัดเก็บได้ 12×16=192 ชิ้น;
2. เปิดสแต็คด้วยตนเองแล้วยกไปที่เตียงลูกกลิ้งขนถ่ายและส่งไปยังสถานีขนถ่ายโดยลูกกลิ้งลำเลียง
3. หลังจากเปิดปึกแล้ว ถาดเปล่าจะถูกหนีบและวางบนเส้นว่างของถาดเปล่า ซ้อนกันเป็น 8 ชั้น และถาดเปล่าที่ซ้อนกันจะต้องถูกดึงออกด้วยตนเองและวางไว้ในพื้นที่จัดเก็บ
บทนำสู่การทำงานสแต็คเปล่า
1. หนึ่งกองมี 16 ชิ้น รวม 4 ชั้น โดยมีแผ่นกั้นระหว่างแต่ละชั้น
2. กองงานเปล่าสามารถจัดเก็บได้ 160 ชิ้น;
3. ลูกค้าแนะนำให้เตรียมพาเลทข้อกำหนด: (1) ความแข็งแกร่งและความเรียบที่ดี (2) หุ่นยนต์สามารถยึดได้
ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับหน่วยประมวลผล
1. กระบวนการกลึงประกอบด้วยเครื่องกลึงแนวตั้งสองเครื่อง หุ่นยนต์หมายเลข 1 และชั้นวางกราวด์ของหุ่นยนต์ ซึ่งทำหน้าที่ตัดเฉือนวงกลมรอบนอก พื้นผิวขั้นตอนของรูใน และส่วนหน้าสิ้นสุดของชิ้นส่วน
2. สถานีโรลโอเวอร์ประกอบด้วยเครื่องโรลโอเวอร์ 1 เครื่อง ซึ่งทำหน้าที่โรลโอเวอร์ชิ้นส่วนโดยอัตโนมัติ
3. กระบวนการเจาะและกัดประกอบด้วยเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง 1 ตัวและหุ่นยนต์หมายเลข 2 หนึ่งตัว ซึ่งทำหน้าที่ตัดเฉือนรูติดตั้งและพื้นที่มาร์กของส่วนนี้
4. กระบวนการปรับสมดุลไดนามิกและการเอาน้ำหนักออกประกอบด้วยไดนามิกบาลานเซอร์แนวตั้ง ซึ่งทำหน้าที่ตรวจจับการปรับสมดุลไดนามิกและเอาน้ำหนักของชิ้นส่วนออก
5. สถานีตรวจสอบเฉพาะจุดแบบแมนนวลประกอบด้วยสายพานลำเลียง ซึ่งทำหน้าที่ขนส่งชิ้นส่วนตรวจสอบเฉพาะจุดและใช้เป็นแท่นตรวจสอบ
6. สถานีทำงานของเครื่องแกะสลักด้วยลมทำหน้าที่แกะสลักและทำเครื่องหมายผลิตภัณฑ์ทั้งหมด
บทนำของหน่วยตัดกระดาษ
1. ลูกกลิ้งขนถ่ายสินค้าสามารถจัดเก็บได้ 12 × 16 = 192 ชิ้น;
2. ถาดและแผ่นกั้นที่สถานีขนถ่ายจะถูกเคลื่อนย้ายไปยังพื้นที่ว่างโดยรถยก
3. ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกขนส่งไปยังสถานีตัดกระดาษโดยลูกกลิ้งลำเลียง และยกและวางซ้อนกันด้วยมือและเคลื่อนย้ายด้วยรถยก
บทนำของการซ้อนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
1. หนึ่งกองมี 16 ชิ้น รวม 4 ชั้น โดยมีแผ่นกั้นระหว่างแต่ละชั้น
สามารถจัดเก็บ 2.192 ชิ้นในกองของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป;
3. ลูกค้าแนะนำให้เตรียมพาเลทข้อกำหนด: (1) ความแข็งแกร่งและความเรียบที่ดี (2) หุ่นยนต์สามารถยึดได้
การแนะนำส่วนประกอบการทำงานหลักของสายการผลิต
บทนำเกี่ยวกับการตัดเฉือนและหุ่นยนต์กำจัดน้ำหนักแบบปรับสมดุลไดนามิก
หุ่นยนต์ Chenxuan: SDCX-RB08A3-1700
| ข้อมูลพื้นฐาน | |
| พิมพ์ | SDCX-RB08A3-1700 |
| จำนวนแกน | 6 |
| ความคุ้มครองสูงสุด | 3100มม |
| ท่าทำซ้ำ (ISO 9283) | ±0.05มม |
| น้ำหนัก | 1134กก |
| การจำแนกการป้องกันของหุ่นยนต์ | ระดับการป้องกัน IP65 / IP67ข้อมือแบบอินไลน์(ไออีซี 60529) |
| ตำแหน่งการติดตั้ง | เพดาน มุมเอียงที่อนุญาต ≤ 0º |
| พื้นผิว, งานทาสี | โครงฐาน: สีดำ (RAL 9005) |
| อุณหภูมิโดยรอบ | |
| การดำเนินการ | 283 K ถึง 328 K (0 °C ถึง +55 °C) |
| การจัดเก็บและการขนส่ง | 233 K ถึง 333 K (-40 °C ถึง +60 °C) |
การแนะนำ Robot Travel Axis
โครงสร้างประกอบด้วยหุ่นยนต์ข้อต่อ เซอร์โวมอเตอร์ไดรฟ์ และเฟืองขับและแร็ค เพื่อให้หุ่นยนต์สามารถเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงกลับไปกลับมาได้ตระหนักถึงการทำงานของหุ่นยนต์ตัวเดียวที่ให้บริการเครื่องจักรหลายชิ้นและจับชิ้นงานที่สถานีต่างๆ และสามารถเพิ่มความครอบคลุมในการทำงานของหุ่นยนต์ร่วม
รางเคลื่อนที่ใช้ฐานที่เชื่อมกับท่อเหล็กและขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์ เฟืองขับ และแร็คไดรฟ์ เพื่อเพิ่มความครอบคลุมในการทำงานของหุ่นยนต์ร่วม และปรับปรุงอัตราการใช้ประโยชน์ของหุ่นยนต์อย่างมีประสิทธิภาพ
มีการติดตั้งรางเดินทางบนพื้นดิน
การแนะนำแหนบของหุ่นยนต์โหลดและแบลงค์
คำอธิบาย:
1. ตามลักษณะของส่วนนี้ เราเลือกใช้พื้นผิวคลื่นภายนอกสามกรงเล็บ
2. กลไกนี้ติดตั้งเซ็นเซอร์ตรวจจับตำแหน่งและเซ็นเซอร์แรงดันเพื่อตรวจจับว่าสถานะการจับยึดและแรงดันของชิ้นส่วนเป็นปกติหรือไม่
3. กลไกนี้ติดตั้งเครื่องอัดแรงดันและชิ้นงานจะไม่หลุดในเวลาอันสั้นในกรณีที่ไฟฟ้าขัดข้องและตัดแก๊สของวงจรอากาศหลัก
การแนะนำเครื่องโรลโอเวอร์อัตโนมัติ
คำอธิบาย:
กลไกประกอบด้วยโครงยึดอยู่กับที่ ชุดประกอบฐานรองรับ และชุดคีมคีบลมมีฟังก์ชั่นป้องกันการหลวมและป้องกันการหล่นหลังจากการตัดอากาศและสามารถรับรู้ถึงการม้วนตัวของชิ้นงานในแนว 180°;
ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับแท่นตรวจสอบจุดด้วยตนเอง
คำอธิบาย:
1. กำหนดความถี่ในการสุ่มตัวอย่างแบบแมนนวลที่แตกต่างกันสำหรับขั้นตอนการผลิตที่แตกต่างกัน ซึ่งสามารถควบคุมประสิทธิภาพของการวัดออนไลน์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
2. คำแนะนำสำหรับการใช้งาน: หุ่นยนต์จะวางชิ้นงานไปยังตำแหน่งที่ตั้งไว้บนม้านั่งตรวจสอบเฉพาะจุดตามความถี่ที่กำหนดด้วยตนเอง และแจ้งด้วยแสงสีแดงผู้ตรวจสอบจะกดปุ่มเพื่อเคลื่อนย้ายชิ้นงานไปยังพื้นที่ปลอดภัยนอกการป้องกัน นำชิ้นงานออกมาเพื่อทำการวัด และส่งกลับไปที่เตียงลูกกลิ้งหลังการวัด
ส่วนประกอบป้องกัน
ประกอบด้วยโปรไฟล์อะลูมิเนียมน้ำหนักเบา (40×40)+ตาข่าย (50×50) และหน้าจอสัมผัสและปุ่มหยุดฉุกเฉินสามารถรวมเข้ากับชิ้นส่วนป้องกันได้ ผสานรวมความปลอดภัยและความสวยงาม
ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับสถานีตรวจสอบสำหรับการซ่อมสี
คำอธิบาย:
กลไกประกอบด้วยโครงคงที่และแท่นหมุนพนักงานยกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไปยังแท่นหมุน หมุนแท่นหมุน ตรวจสอบว่ามีการกระแทก รอยขีดข่วน และปรากฏการณ์อื่น ๆ หรือไม่ และซ่อมแซมข้อบกพร่องในการกระแทกและพื้นผิวสีอย่างทันท่วงที