การวิเคราะห์กระบวนการของสายการผลิต
Die retrorei im technischen prozes
1. ขั้นตอนการยึดแบบใช้แล้วทิ้งถูกนำมาใช้ในการกลึง โดยกลึงชิ้นส่วนเครื่องจักรทั้งหมด รวมถึงพื้นผิวด้านล่างของชิ้นงานด้วย
2. ในระหว่างการเจาะ ควรใช้แคลมป์ไฮดรอลิกเพื่อระบุตำแหน่งเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน Φ282 และหน้าปลายด้านบน เจาะรูติดตั้ง 10-Φ23.5 และลบมุมที่ทั้งสองด้าน และกัดพื้นที่ทำเครื่องหมายด้วยลม
รายการอุปกรณ์
| OP10 เครื่องจับเวลาการทำงานแบบรอบ | |||||||||||||||
| คำอธิบายเส้นทาง | 
| ||||||||||||||
| ลูกค้า | วัสดุชิ้นงาน | 45 | แบบจำลองของเครื่องมือกล | เลขที่เอกสาร | |||||||||||
| ชื่อสินค้า | ชิ้นส่วนเชื่อมเพลาเครื่องมือตัด | รูปที่ 3 | วันที่จัดทำ | 19 ก.พ. 2564 | จัดทำโดย | ||||||||||
| ขั้นตอนการดำเนินการ | มีดเลขที่ | เนื้อหาการกลึง | ชื่อเครื่องมือ | เส้นผ่านศูนย์กลางการตัด | ความเร็วในการตัด | ความเร็วในการหมุน | ฟีดต่อการปฏิวัติ | ป้อนด้วยเครื่องมือเครื่องจักร | จำนวนการตัด | แต่ละกระบวนการ | เวลาการกลึง | เวลาว่าง | ขันและคลายออก | เวลาเปลี่ยนเครื่องมือ | |
| เลขที่ | เลขที่ | การสูญเสียการดูดซับ | เครื่องมือ | ดี มม. | VcM/นาที | ร.ม. | มม./รอบ | มม./นาที | ครั้ง | ความยาวมิลลิเมตร | วินาที | วินาที | วินาที | ||
| 1 | ที01 | กลึงส่วนบนให้หน้าเรียบคร่าวๆ | 455.00 | 450 | 315 | 0.35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | เครื่องกลึงมีรูเจาะด้านในขนาด DIA 419.5, หน้าตัดแบบขั้นบันไดขนาด DIA 382 และรูเจาะด้านในขนาด DIA 282 | 419.00 | 450 | 342 | 0.35 | 120 | 1 | 300.0 | 150.36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | กลึงหน้าด้านให้แม่นยำ | 455.00 | 450 | 315 | 0.25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | เครื่องกลึงที่แม่นยำด้วยรูเจาะด้านใน DIA 419.5, หน้าตัด DIA 382 และรูเจาะด้านใน DIA 282 | 369.00 | 450 | 388 | 0.25 | 97 | 1 | 300.0 | 185.39 | |||||
| 5 | T05 | กลึงกลับด้านและคร่าวๆ ที่หน้าปลายล่าง | 390.00 | 420 | 343 | 0.35 | 120 | 1 | 65.0 | 32.49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | กลึงหน้าปลายล่างแบบกลับด้านอย่างแม่นยำ | 390.00 | 450 | 367 | 0.25 | 92 | 1 | 65.0 | 42.45 | 3 | ||||
| คำอธิบาย: | เวลาในการตัด: | 437 | ที่สอง | เวลาสำหรับการยึดด้วยอุปกรณ์ยึดและสำหรับการโหลดและการตัดวัสดุ: | 15.00 | ที่สอง | |||||||||
| เวลาเสริม: | 21 | ที่สอง | ชั่วโมงการทำงานของคนงานรวม: | 472.81 | ที่สอง | ||||||||||
| OP20 เครื่องจับเวลาการทำงานแบบรอบ | |||||||||||||||
| คำอธิบายเส้นทาง |  | ||||||||||||||
| ลูกค้า | วัสดุชิ้นงาน | เอชที250 | แบบจำลองของเครื่องมือกล | เลขที่เอกสาร | |||||||||||
| ชื่อสินค้า | ดรัมเบรค | รูปที่ 3 | วันที่จัดทำ | 19 ก.พ. 2564 | จัดทำโดย | ||||||||||
| ขั้นตอนการดำเนินการ | มีดเลขที่ | เนื้อหาการกลึง | ชื่อเครื่องมือ | เส้นผ่านศูนย์กลางการตัด | ความเร็วในการตัด | ความเร็วในการหมุน | ฟีดต่อการปฏิวัติ | ป้อนด้วยเครื่องมือเครื่องจักร | จำนวนการตัด | แต่ละกระบวนการ | เวลาการกลึง | เวลาว่าง | ขันและคลายออก | เวลาเปลี่ยนเครื่องมือ | |
| เลขที่ | เลขที่ | การสูญเสียการดูดซับ | เครื่องมือ | ดี มม. | VcM/นาที | ร.ม. | มม./รอบ | มม./นาที | ครั้ง | ความยาวมิลลิเมตร | วินาที | วินาที | วินาที | ||
| 1 | ที01 | เจาะรูยึดขนาด 10-DIA 23.5 | สว่านเจาะลึก DIA 23.5 | 23.50 | 150 | 2033 | 0.15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 การเจาะมุมช่อง | DIA 30 คัตเตอร์รีมมุมเฉียง | 30.00 | 150 | 1592 | 0.20 | 318 | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 การเจาะมุมด้านหลัง | DIA 22 คัตเตอร์ตัดมุมกลับ | 22.00 | 150 | 2171 | 0.20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | พื้นที่การทำเครื่องหมายการกัด | เครื่องกัดไหล่ DIA 30 ตาราง | 30.00 | 80 | 849 | 0.15 | 127 | 1 | 90.0 | 42.39 | 4 | 5 | ||
| คำอธิบาย: | เวลาในการตัด: | 82 | ที่สอง | เวลาสำหรับการยึดด้วยอุปกรณ์ยึดและสำหรับการโหลดและการตัดวัสดุ: | 30 | ที่สอง | |||||||||
| เวลาเสริม: | 104 | ที่สอง | ชั่วโมงการทำงานของคนงานรวม: | 233.00 | ที่สอง | ||||||||||
บทนำสู่สายการผลิต
ผังผังของสายการผลิต
บทนำสู่สายการผลิต
สายการผลิตประกอบด้วยหน่วยโหลด 1 หน่วย เครื่องกลึง 1 หน่วย และหน่วยตัดโลหะ 1 หน่วย หุ่นยนต์ขนส่งวัสดุระหว่างสถานีภายในแต่ละหน่วย รถยกวางตะกร้าไว้ด้านหน้าหน่วยโหลดและตัดโลหะ สายการผลิตครอบคลุมพื้นที่: 22.5 ม. x 9 ม.
คำอธิบายสายการผลิต
1. ชิ้นส่วนงานจะถูกขนส่งไปยังสถานีโหลดด้วยรถยก ยกด้วยมือไปที่แท่นลูกกลิ้ง และส่งไปยังสถานีโหลดผ่านลูกกลิ้ง การโหลดและการขนถ่ายเครื่องปรับสมดุลในกระบวนการกลึง กระบวนการโรลโอเวอร์ และกระบวนการเจาะและกัดจะเสร็จสมบูรณ์โดยหุ่นยนต์ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกส่งไปยังสถานีตัดผ่านแท่นลูกกลิ้ง และส่งออกไปด้วยรถยกหลังจากยกและวางซ้อนด้วยมือ
2. จะต้องติดตั้งจอแสดงผลอิเล็กทรอนิกส์ขนาดใหญ่บนสายส่งโลจิสติกส์เพื่ออัพเดตและแสดงข้อมูลผลผลิต สินค้าที่ชำรุด และจำนวนวันที่ผลิตอย่างปลอดภัยแบบเรียลไทม์
3. สายส่งจะต้องมีไฟเตือนที่แต่ละหน่วยซึ่งสามารถแสดงข้อมูลต่างๆ เช่น ปกติ วัสดุไม่เพียงพอ และแจ้งเตือน
4. สายการผลิตอัตโนมัติใช้โหมดหน่วยประมวลผลและโหมดการเดินสายหลายหน่วย โดยมีเค้าโครงที่ยืดหยุ่น เหมาะสำหรับความต้องการเค้าโครงที่แตกต่างกันของลูกค้า
5. ใช้หุ่นยนต์ร่วมในการโหลดและการปิด ซึ่งมีเสถียรภาพสูง บำรุงรักษาสะดวก และอายุการใช้งานยาวนาน
6. ความต้องการบุคลากรมีน้อย ความต้องการบุคลากรรายวันสำหรับแต่ละกะของสายการผลิตอัตโนมัตินี้มีดังนี้
พนักงานยกของ 1~2 อัตรา (รับผิดชอบงานยก ยกของ และขนย้ายชิ้นงาน/สินค้าสำเร็จรูป)
วิศวกรบำรุงรักษา 1 คน (รับผิดชอบงานบำรุงรักษาทั่วไป-เครื่องตัดน้ำมันและน้ำ ฯลฯ)
7. สายการผลิตอัตโนมัติมีความสามารถในการขยายสูง เช่น การตัดลวดผสม การตรวจสอบชิ้นงาน และฟังก์ชันอื่นๆ โดยมีต้นทุนการขยายต่ำ
หน่วยโหลด
1. ไลน์โหลดโรลเลอร์เบดสามารถจัดเก็บได้ 12×16=192 ชิ้น 2. เปิดกองด้วยมือและยกไปที่โรลเลอร์เบดและส่งไปยังสถานีโหลดโดยใช้สายพานลำเลียงลูกกลิ้ง 3. หลังจากเปิดกองแล้ว ถาดเปล่าจะต้องถูกยึดและวางบนไลน์การปิดกั้นถาดเปล่า โดยวางซ้อนกันเป็น 8 ชั้น จากนั้นจึงถอดถาดเปล่าที่ซ้อนกันออกด้วยมือและวางในพื้นที่จัดเก็บ 1. ไลน์โหลดโรลเลอร์เบดสามารถจัดเก็บได้ 12×16=192 ชิ้น
2. เปิดกองด้วยมือและยกขึ้นไปที่เตียงลูกกลิ้งโหลดและส่งไปยังสถานีโหลดโดยใช้สายพานลำเลียงลูกกลิ้ง
3. หลังจากเปิดกองแล้ว ถาดเปล่าจะต้องถูกหนีบและวางบนแนวตัดของถาดเปล่า โดยวางซ้อนกันเป็น 8 ชั้น จากนั้นจึงถอดถาดเปล่าที่ซ้อนกันออกด้วยมือและวางในพื้นที่จัดเก็บ
การแนะนำการทำงานแบบกองเปล่า
1. หนึ่งกองมี 16 ชิ้น 4 ชั้น โดยมีแผ่นกั้นระหว่างชั้นแต่ละชั้น
2. กองชิ้นงานเปล่าสามารถจัดเก็บได้ 160 ชิ้น
3. ลูกค้าแนะนำให้เตรียมพาเลทเอง ข้อกำหนด: (1) แข็งแรงและเรียบดี (2) สามารถยึดด้วยหุ่นยนต์ได้
บทนำเกี่ยวกับหน่วยประมวลผล
1. กระบวนการกลึงประกอบด้วยเครื่องกลึงแนวตั้ง 2 เครื่อง คือ หุ่นยนต์หมายเลข 1 และชั้นวางหุ่นยนต์ ซึ่งทำหน้าที่กลึงวงกลมด้านนอก พื้นผิวขั้นบันไดของรูด้านใน และหน้าปลายของชิ้นส่วน
2. สถานีโรลโอเวอร์ ประกอบด้วยเครื่องโรลโอเวอร์ 1 เครื่อง ซึ่งทำหน้าที่โรลโอเวอร์ชิ้นส่วนโดยอัตโนมัติ
3. กระบวนการเจาะและการกัดประกอบด้วยศูนย์การกลึงแนวตั้ง 1 เครื่องและหุ่นยนต์หมายเลข 2 1 ตัว ซึ่งทำหน้าที่กลึงรูติดตั้งและพื้นที่ทำเครื่องหมายของชิ้นส่วนนี้
4. กระบวนการปรับสมดุลแบบไดนามิกและการกำจัดน้ำหนักประกอบด้วยเครื่องปรับสมดุลแบบไดนามิกแนวตั้ง ซึ่งทำการตรวจจับการปรับสมดุลแบบไดนามิกและการกำจัดน้ำหนักของชิ้นส่วน
5. สถานีตรวจสอบจุดแบบแมนนวลประกอบด้วยสายพานลำเลียงซึ่งทำหน้าที่ขนส่งชิ้นส่วนที่ได้รับการตรวจสอบจุดและใช้เป็นแพลตฟอร์มตรวจสอบ
6. สถานีทำงานของเครื่องแกะสลักลมทำหน้าที่แกะสลักและทำเครื่องหมายผลิตภัณฑ์ทั้งหมด
การแนะนำของหน่วยการปิด
1. ชุดลูกกลิ้งโหลดสามารถจัดเก็บได้ 12×16=192 ชิ้น
2. ถาดและแผ่นกั้นที่สถานีโหลดจะถูกขนส่งไปยังพื้นที่ปิดกั้นโดยรถยก
3. ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกขนส่งไปยังสถานีการปิดกั้นโดยสายพานลำเลียง และจะถูกยกและวางซ้อนกันด้วยมือและถ่ายโอนด้วยรถยก
การแนะนำการวางซ้อนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
1. หนึ่งกองมี 16 ชิ้น 4 ชั้น โดยมีแผ่นกั้นระหว่างชั้นแต่ละชั้น
2. สามารถจัดเก็บสินค้าสำเร็จรูปได้ 192 ชิ้น
3. ลูกค้าแนะนำให้เตรียมพาเลทเอง ข้อกำหนด: (1) แข็งแรงและเรียบดี (2) สามารถยึดด้วยหุ่นยนต์ได้
การแนะนำส่วนประกอบการทำงานหลักของสายการผลิต
การแนะนำการกลึงและการปรับสมดุลแบบไดนามิก หน่วยกำจัดน้ำหนักหุ่นยนต์
หุ่นยนต์เฉินซวน: SDCX-RB08A3-1700
| ข้อมูลพื้นฐาน | |
| พิมพ์ | SDCX-RB08A3-1700 |
| จำนวนแกน | 6 |
| ครอบคลุมสูงสุด | 3100มม. |
| ความสามารถในการทำซ้ำของท่าทาง (ISO 9283) | ±0.05มม. |
| น้ำหนัก | 1134กก. |
| การจำแนกประเภทการป้องกันของหุ่นยนต์ | ระดับการป้องกัน IP65 / IP67ข้อมือแบบอินไลน์(มอก.60529) |
| ตำแหน่งการติดตั้ง | เพดาน มุมเอียงที่อนุญาต ≤ 0º |
| งานผิวสำเร็จ, งานสี | โครงฐาน: สีดำ (RAL 9005) |
| อุณหภูมิโดยรอบ | |
| การดำเนินการ | 283 K ถึง 328 K (0 °C ถึง +55 °C) |
| การจัดเก็บและการขนส่ง | 233 K ถึง 333 K (-40 °C ถึง +60 °C) |
การแนะนำแกนเดินทางของหุ่นยนต์
โครงสร้างประกอบด้วยหุ่นยนต์ข้อต่อ ไดรฟ์เซอร์โวมอเตอร์ และไดรฟ์พีเนียนและแร็ค ทำให้หุ่นยนต์สามารถเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงไปมาได้ ทำให้หุ่นยนต์หนึ่งตัวทำหน้าที่รับหน้าที่ดูแลเครื่องมือเครื่องจักรหลายเครื่องและจับชิ้นงานที่สถานีต่างๆ ได้หลายจุด และสามารถเพิ่มขอบเขตการทำงานของหุ่นยนต์ข้อต่อได้
รางเดินทางใช้ฐานที่เชื่อมด้วยท่อเหล็กและขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โว เฟืองท้ายและแร็คไดรฟ์ เพื่อเพิ่มความครอบคลุมการทำงานของหุ่นยนต์ข้อต่อ และปรับปรุงอัตราการใช้งานของหุ่นยนต์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
มีการติดตั้งรางเดินทางไว้บนพื้นดิน;
การแนะนำคีมของหุ่นยนต์โหลดและปิดช่องว่าง
คำอธิบาย:
1. ตามคุณลักษณะของส่วนนี้ เราใช้พื้นผิวคลื่นภายนอกแบบสามกรงเล็บ
2. กลไกนี้ติดตั้งเซ็นเซอร์ตรวจจับตำแหน่งและเซ็นเซอร์แรงดันเพื่อตรวจจับว่าสถานะการยึดและแรงดันของชิ้นส่วนเป็นปกติหรือไม่
3. กลไกนี้ติดตั้งด้วยเครื่องเพิ่มแรงดัน และชิ้นงานจะไม่หลุดออกในเวลาอันสั้นในกรณีที่ไฟฟ้าดับหรือแก๊สตัดวงจรอากาศหลัก
การแนะนำเครื่องโรลโอเวอร์อัตโนมัติ
คำอธิบาย:
กลไกประกอบด้วยโครงยึดคงที่ ชุดฐานรองรับ และชุดคีมลม มีฟังก์ชันป้องกันการคลายตัวและป้องกันการหล่นหลังจากตัดลม และสามารถหมุนชิ้นงานแนวเส้นได้ 180°
การแนะนำการตรวจสอบจุดตรวจด้วยตนเอง
คำอธิบาย:
1. กำหนดความถี่การสุ่มตัวอย่างด้วยตนเองที่แตกต่างกันสำหรับขั้นตอนการผลิตที่แตกต่างกัน ซึ่งสามารถกำกับดูแลประสิทธิผลของการวัดแบบออนไลน์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
2. คำแนะนำในการใช้งาน: ตัวควบคุมจะวางชิ้นงานในตำแหน่งที่กำหนดบนแท่นตรวจสอบจุดตามความถี่ที่ตั้งไว้ด้วยมือ และแจ้งด้วยไฟสีแดง เจ้าหน้าที่ตรวจสอบจะกดปุ่มเพื่อเคลื่อนย้ายชิ้นงานไปยังพื้นที่ปลอดภัยนอกการป้องกัน นำชิ้นงานออกมาเพื่อวัด และส่งคืนไปยังฐานลูกกลิ้งหลังจากวัดแล้ว
ส่วนประกอบป้องกัน
ประกอบด้วยโปรไฟล์อะลูมิเนียมน้ำหนักเบา (40×40) + ตาข่าย (50×50) และสามารถรวมหน้าจอสัมผัสและปุ่มหยุดฉุกเฉินเข้ากับส่วนประกอบป้องกันได้ ซึ่งเป็นการผสานรวมความปลอดภัยและความสวยงามเข้าด้วยกัน
การแนะนำสถานีตรวจซ่อมสี
คำอธิบาย:
กลไกประกอบด้วยโครงยึดและแท่นหมุน พนักงานจะยกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขึ้นบนแท่นหมุน หมุนแท่นหมุน ตรวจสอบว่ามีรอยกระแทก รอยขีดข่วน และปรากฏการณ์อื่นๆ หรือไม่ และซ่อมแซมข้อบกพร่องจากการกระแทกและพื้นผิวสีอย่างทันท่วงที