แนะนำโครงการ
โครงการนี้เป็นการนำการถ่ายโอนและการซ้อนอัตโนมัติเข้าในกล่องของแผ่นป้องกันด้านล่างของรถเข็นหลังจากการปั๊มและขึ้นรูปในโรงงานปั๊ม GAC
จุดนวัตกรรม
ชิ้นงานจะถูกเคลื่อนย้ายด้วยความเร็ว 750 มม./วินาทีบนสายพาน จากนั้นระบบการมองเห็นจะจับชิ้นงานและวางตำแหน่ง จากนั้นหุ่นยนต์จะจับชิ้นงาน ความยากอยู่ที่การจับตาม
ตัวชี้วัดประสิทธิภาพ
ขนาดชิ้นงานจับ: 1700MM×1500MM; น้ำหนักชิ้นงาน: 20KG; วัสดุของชิ้นงาน: Q235A; การทำงานที่โหลดเต็มที่สามารถรับรู้ความสามารถในการถ่ายโอนและบรรจุ 3600 ชิ้นต่อชั่วโมงที่ความจุเต็มที่
ความเป็นเอกลักษณ์และความเป็นตัวแทน
โครงการนี้ใช้ระบบภาพเพื่อจับภาพและจัดตำแหน่งชิ้นงานที่เคลื่อนที่ไปตามสายพานลำเลียงอย่างไดนามิก และวาดชิ้นงานด้วยเครื่องมือ และดำเนินการขนส่งชิ้นงานผ่านการเคลื่อนไหวของหุ่นยนต์ และวางชิ้นงานลงในกล่องในตำแหน่งนั้น สามารถใช้กันอย่างแพร่หลายในการจัดการวัสดุและการขนส่งโลจิสติกส์ในเวิร์กช็อปการผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทเดียวกันในโรงงานผลิตรถยนต์ นอกจากนี้ยังสามารถขยายไปสู่การจัดการวัสดุและการขนส่งโลจิสติกส์ระหว่างกระบวนการหลังหลังการแปรรูปแผ่นเหล็กหรือการฉีดขึ้นรูป
ประโยชน์ของสายการผลิต
สายการผลิตอัตโนมัติสามารถประหยัดคนงานได้ 12 คน หรือ 36 คน หากโรงงานผลิตรถยนต์ทำงาน 3 กะ เมื่อคำนวณต้นทุนแรงงาน 70,000 หยวนต่อคนงานต่อปี จะประหยัดเงินได้ 2.52 ล้านหยวนต่อปี และสามารถคืนทุนโครงการได้ในปีปัจจุบัน
สายการผลิตอัตโนมัติใช้หุ่นยนต์ RB165 ที่พัฒนาและผลิตขึ้นเอง และมีจังหวะการผลิต 6S/ชิ้น ซึ่งอยู่ในระดับเดียวกับจังหวะการทำงานของหุ่นยนต์แบรนด์ต่างประเทศ
โครงการนี้ได้รับการนำไปประยุกต์ใช้กับ GAC ได้สำเร็จ ทำลายการผูกขาดของหุ่นยนต์แบรนด์ต่างประเทศในสาขานี้ และอยู่ในระดับชั้นนำในประเทศจีน
ชื่อเสียงของลูกค้า
1. สามารถดำเนินการได้อย่างต่อเนื่องและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
2. ปรับปรุงคุณภาพและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์
3. ลดการใช้ทรัพยากรพลังงาน และลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมในกระบวนการผลิต
4. ประหยัดกำลังคนและลดความเสี่ยงต่อการบาดเจ็บจากการทำงาน
5. หุ่นยนต์มีประสิทธิภาพการทำงานที่เสถียร อัตราความล้มเหลวของชิ้นส่วนต่ำ และต้องการการบำรุงรักษาที่เรียบง่าย
6. สายการผลิตมีโครงสร้างกะทัดรัดและใช้พื้นที่ได้อย่างเหมาะสม