การแนะนำโครงการ
โครงการนี้เป็นการนำการถ่ายโอนและการซ้อนอัตโนมัติเข้าไปในกล่องแผ่นป้องกันด้านล่างของรถเข็นหลังจากการปั๊มและขึ้นรูปในโรงงานปั๊มของ GAC
จุดนวัตกรรม
ชิ้นงานจะถูกลำเลียงด้วยความเร็ว 750 มม./วินาที บนสายพาน จากนั้นระบบการมองเห็นจะจับชิ้นงานและจัดตำแหน่ง จากนั้นหุ่นยนต์จะจับชิ้นงาน ความยากลำบากอยู่ที่การจับตาม
ตัวชี้วัดประสิทธิภาพ
ขนาดชิ้นงานจับ: 1700MM×1500MM; น้ำหนักของชิ้นงาน: 20KG; วัสดุของชิ้นงาน: Q235A; การทำงานที่โหลดเต็มที่สามารถบรรลุความสามารถในการถ่ายโอนและบรรจุ 3600 ชิ้นต่อชั่วโมงที่ความจุเต็มที่
ความทั่วไปและความเป็นตัวแทน
โครงการนี้ใช้ระบบภาพเพื่อจับภาพและจัดตำแหน่งชิ้นงานที่เคลื่อนที่ไปตามสายพานลำเลียงอย่างไดนามิก จากนั้นจึงวาดชิ้นงานด้วยเครื่องมือ และดำเนินการเคลื่อนย้ายชิ้นงานผ่านการเคลื่อนไหวของหุ่นยนต์ จากนั้นจึงจัดเรียงชิ้นงานลงในกล่อง ณ ตำแหน่งเดิม ระบบนี้สามารถใช้งานได้อย่างกว้างขวางสำหรับการจัดการวัสดุและการขนส่งโลจิสติกส์ในโรงงานผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทเดียวกันในโรงงานผลิตรถยนต์ นอกจากนี้ยังสามารถขยายขอบเขตไปยังการจัดการวัสดุและการขนส่งโลจิสติกส์ระหว่างกระบวนการต่างๆ หลังจากการแปรรูปแผ่นเหล็กหรือการฉีดขึ้นรูป
ประโยชน์ของสายการผลิต
สายการผลิตอัตโนมัติสามารถช่วยประหยัดแรงงานได้ถึง 12 คน หรือ 36 คน หากโรงงานผลิตรถยนต์ทำงานสามกะ คำนวณจากต้นทุนแรงงาน 70,000 บาทต่อคนต่อปี ประหยัดได้ 2.52 ล้านหยวนต่อปี และสามารถคืนทุนโครงการได้ในปีปัจจุบัน
สายการผลิตอัตโนมัติใช้หุ่นยนต์ RB165 ที่พัฒนาและผลิตโดยอิสระ และมีจังหวะการผลิต 6S/ชิ้น ซึ่งอยู่ในระดับเดียวกับจังหวะการทำงานของหุ่นยนต์แบรนด์ต่างประเทศ
โครงการนี้ได้รับการนำไปประยุกต์ใช้กับ GAC ได้สำเร็จ ทำลายการผูกขาดของหุ่นยนต์แบรนด์ต่างประเทศในสาขานี้ และอยู่ในระดับชั้นนำในประเทศจีน
ชื่อเสียงของลูกค้า
1. สามารถดำเนินงานได้อย่างต่อเนื่องและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
2. ปรับปรุงคุณภาพและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์
3. ลดการใช้ทรัพยากรพลังงาน และลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมในระหว่างกระบวนการผลิต
4. ประหยัดกำลังคนและลดความเสี่ยงต่อการบาดเจ็บจากการทำงาน
5. หุ่นยนต์มีประสิทธิภาพการทำงานที่เสถียร อัตราความล้มเหลวของชิ้นส่วนต่ำ และมีข้อกำหนดการบำรุงรักษาที่ง่ายดาย
6. สายการผลิตมีโครงสร้างกะทัดรัดและใช้พื้นที่ได้อย่างเหมาะสม