บทนำโครงการ
โครงการนี้เป็นการประยุกต์ใช้ระบบลำเลียงและเรียงซ้อนอัตโนมัติลงในกล่องของแผ่นฐานป้องกันรถเข็นหลังจากผ่านกระบวนการปั๊มขึ้นรูปในโรงงานปั๊มขึ้นรูป GAC
จุดเด่นด้านนวัตกรรม
ชิ้นงานถูกลำเลียงด้วยความเร็ว 750 มม./วินาที บนสายพาน โดยระบบวิชั่นจะจับภาพและกำหนดตำแหน่งชิ้นงาน จากนั้นหุ่นยนต์จะทำการจับชิ้นงาน ความยากอยู่ที่การจับชิ้นงานต่อเนื่องในขั้นตอนต่อไป
ตัวชี้วัดประสิทธิภาพ
ขนาดชิ้นงานที่จับ: 1700 มม. × 1500 มม.; น้ำหนักชิ้นงาน: 20 กก.; วัสดุชิ้นงาน: Q235A; เมื่อทำงานเต็มกำลัง สามารถลำเลียงและบรรจุชิ้นงานได้ 3600 ชิ้นต่อชั่วโมง
ความเป็นแบบฉบับและความเป็นตัวแทน
โครงการนี้ใช้ระบบภาพในการจับภาพและกำหนดตำแหน่งชิ้นงานที่เคลื่อนที่ไปตามสายพานลำเลียงแบบไดนามิก และวาดชิ้นงานด้วยเครื่องมือ พร้อมทั้งทำการขนส่งชิ้นงานผ่านการเคลื่อนที่ของหุ่นยนต์ และจัดเรียงชิ้นงานลงในกล่อง ณ จุดนั้น สามารถนำไปใช้ได้อย่างกว้างขวางสำหรับการจัดการวัสดุและการขนส่งในโรงงานผลิตสินค้าประเภทเดียวกันในโรงงานผลิตรถยนต์ นอกจากนี้ยังสามารถขยายไปสู่การจัดการวัสดุและการขนส่งระหว่างกระบวนการต่างๆ หลังจากกระบวนการแปรรูปแผ่นเหล็กหรือการฉีดขึ้นรูปได้อีกด้วย
ประโยชน์ของสายการผลิต
สายการผลิตอัตโนมัติสามารถประหยัดแรงงานได้ 12 คน หรือ 36 คน หากโรงงานผลิตรถยนต์ทำงานสามกะ คำนวณจากค่าแรง 70,000 หยวนต่อคนต่อปี จะประหยัดค่าใช้จ่ายได้ 2.52 ล้านหยวนต่อปี และสามารถคืนทุนได้ภายในปีนี้
สายการผลิตอัตโนมัตินี้ใช้หุ่นยนต์ RB165 ที่พัฒนาและผลิตขึ้นเอง โดยมีจังหวะการผลิต 6 วินาทีต่อชิ้น ซึ่งอยู่ในระดับเดียวกับจังหวะการทำงานของหุ่นยนต์แบรนด์ต่างประเทศ
โครงการนี้ประสบความสำเร็จในการนำไปประยุกต์ใช้กับ GAC ทำลายการผูกขาดของหุ่นยนต์แบรนด์ต่างประเทศในด้านนี้ และอยู่ในระดับแนวหน้าของจีน
ชื่อเสียงของลูกค้า
1. ช่วยให้การดำเนินงานเป็นไปอย่างต่อเนื่องและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
2. ปรับปรุงคุณภาพและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์
3. ลดการใช้พลังงานและลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมในกระบวนการผลิต
4. ประหยัดแรงงานและลดความเสี่ยงจากอุบัติเหตุในการทำงาน
5. หุ่นยนต์มีประสิทธิภาพการทำงานที่เสถียร อัตราการชำรุดของชิ้นส่วนต่ำ และต้องการการบำรุงรักษาที่ไม่ซับซ้อน
6. สายการผลิตมีโครงสร้างที่กะทัดรัดและใช้พื้นที่ได้อย่างเหมาะสม
